Printer Plastic Injection Mould Tooling, Spritzgießen
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Produktbeschreibung:
Kunststoffschrumpfung und Kunststoffkenntnisse in der Spritzgussverarbeitung
1. Konventionelle Sorten und Klassifizierung von Kunststoffen Im täglichen Leben sind die meisten Kunststoffe, die wir direkt berühren oder wahrnehmen können, konventionelle Allzweckkunststoffe. Das Spritzgussverfahren umfasst hauptsächlich fünf Kategorien: PE, PP, ABS, PC, PS. Kunststoffe nehmen die überwiegende Mehrheit der Kunststoffrohstoffe ein, und der Rest kann in spezielle Kunststoffe wie PPS, PPO, PA, PVC, POM usw. eingeteilt werden. Sie werden selten in Produkten des täglichen Lebens verwendet, hauptsächlich in High-End-Bereichen wie z B. Ingenieurwesen, Verteidigung und Technologie, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Kommunikation und andere Bereiche.
Zweitens die Leistung und Verwendung von gängigen Kunststoffen im Spritzguss
1. ABS: Es ist ein vielseitiger technischer Kunststoff mit hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Es ist weit verbreitet in Haushaltsgeräten, Tafeln, Masken, Baugruppen, Zubehör usw., insbesondere Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Klimaanlagen, Kühlschränken, elektrischen Ventilatoren usw., und ist neben plastischen Modifikationen in sehr großer Menge vorhanden Die Verwendung ist auch sehr breit.
2. PE-Polyethylen: Das üblicherweise verwendete Polyethylen kann in Niederdruck-Polyethylen (HDPE), Hochdruck-Polyethylen (LDPE) und lineares Hochdruck-Polyethylen (LLDPE) unterteilt werden.
Extrusionsformen
Es ist eine Art Formgebungsverfahren, den Kunststoff im viskosen Fließzustand bei hoher Temperatur und bestimmtem Druck mit einer bestimmten Querschnittsform durch die Düse laufen zu lassen und ihn dann bei niedriger Temperatur in das kontinuierliche Profil mit der erforderlichen Querschnittsform zu formen. Der Produktionsprozess des Extrusionsformens umfasst die Herstellung von Formmassen, das Extrusionsformen, das Abkühlen, das Ziehen und Schneiden sowie die Nachbearbeitung von extrudierten Produkten (Konditionierung oder Wärmebehandlung). Bei der Extrusion sollte darauf geachtet werden, die Temperatur, die Schneckendrehzahl und die Traktionsgeschwindigkeit jedes Heizabschnitts des Zylinders und der Düse des Extruders anzupassen, um ein qualifiziertes Extrusionsprofil zu erhalten. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Einstellung der Extrusionsgeschwindigkeit der Polymerschmelze aus der Düse gewidmet werden. Denn wenn die Extrusionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials niedrig ist, hat das Extrudat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Querschnittsform, aber wenn die Extrusionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Extrudatoberfläche rau und verliert an Glanz und Haifischhaut. Orangenhaut, Formverzerrungen und andere Phänomene treten auf. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit weiter erhöht wird, wird die Oberfläche des Extrudats verzerrt, sogar verzweigt und in Schmelzfragmente oder Zylinder zerbrochen. Daher ist die Steuerung der Extrusionsrate sehr wichtig.
Kunststoffe und Eigenschaften
Kunststoffe sind eine Art Material, das hauptsächlich aus makromolekularem Kunstharz besteht und unter bestimmten Temperaturen und Drücken plastisch und fließfähig ist. Es kann plastisch in einer bestimmten Form sein und seine Form unter bestimmten Bedingungen unverändert beibehalten. Die üblicherweise verwendeten Kunststoffe sind Duroplaste und thermoplastische Kunststoffe. Duroplaste zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, sich unter Erwärmung oder anderen Bedingungen zu unlöslichen Stoffen zu verfestigen. Thermoplaste zeichnen sich durch wiederholtes Erhitzen, Erweichen oder Abkühlen und Erstarren innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs aus.
Kunststoffe haben die Vorteile von geringem Gewicht, guter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Isolierung, einfacher Färbung, Produkten können in beliebige Formen verarbeitet werden und eine hohe Produktionseffizienz, niedriger Preis und so weiter.
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