Automotive Scheinwerfer Kunststoff-Spritzguss, Präzisionswerkzeug

Automotive Scheinwerfer Kunststoff-Spritzguss, Präzisionswerkzeug

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: K-0001
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Kfz-Scheinwerfer Kunststoff-Spritzguss

Beschreibung

Der Autoscheinwerferreflektor (auch als Spiegel bekannt) ist Teil des Autoscheinwerfer-Beleuchtungssystems, das die Funktion zur Vermeidung von direktem Licht reflektiert. Es befindet sich im Inneren der Linse und des Dekorrahmens und wird mit der Linse zusammengebaut. Die Linse ist von der Außenseite der Lampe sichtbar. Reflektor. Die Kunststoffteile sind optische Teile, die Oberfläche ist mit Aluminium beschichtet, das zu den hochglanzbeschichteten Teilen gehört, und die äußere Oberfläche weist ein großflächiges Muster zur Oberflächendekoration auf. Die Lampe ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung und ein dekoratives Teil, das für das Auto wesentlich ist. Der Spiegel hat eine Schrumpfungsrate von nahezu Null aufgrund der Hochtemperaturarbeitsumgebung und des Reflexionskonzentrationseffekts und er hat Wärmebeständigkeit, Flammhemmung und starken Widerstand. Kriechende vorgefertigte Form aus wärmehärtendem Kunststoff mit integraler Formmasse (BMC). Dieses Material wurde im Druckgussverfahren verwendet. Aufgrund der geringen Produktionseffizienz und der hohen Ausschussrate sowie der Schädlichkeit des Materials für den menschlichen Körper ist es erforderlich, das Material im Druckguss-Produktionsprozess manuell aufzunehmen und zu wiegen, was dem Bediener eine gewisse Gesundheit bringt. Achtung. Aus diesem Grund ist es unvermeidlich geworden, anstelle eines Druckgussverfahrens ein Spritzgussverfahren für BMC-Werkstoffe zu entwickeln.

1. Anforderungen an das Aussehen der Kunststoffteile und Strukturanalyse
Kfz-Scheinwerferreflektorteile aus BMC sind duroplastische Kunststoffe. Das Material ist ein sehr hartes Material mit einer Schrumpfungsrate von nahezu Null und es ist keine Schrumpfung während des Formenbaus erforderlich. Da es sich um einen speziellen Hartkunststoff handelt, weist er die Vorteile einer hohen Maßgenauigkeit und einer guten Verarbeitungsleistung auf, und der Nachteil besteht darin, dass die Fließfähigkeit schlecht ist. Die äußere Oberfläche des Kunststoffteils muss galvanisch beschichtet werden (normalerweise aluminiumbeschichtet), und die Kunststoffteile sind Erscheinungsteile mit hohen Oberflächenanforderungen.

2. BMC-Materialinjektions-Moluding-Prozess
Das gekühlte BMC-Material wird in den Zylinder der Spritzgießmaschine gegeben, der auf die Herstellung von BMC-Material spezialisiert ist, und die Scherwärme wird durch die Schneckenrotation erzeugt, um bei einer niedrigeren Temperatur (25 Grad Celsius) und dann das dicke gelartige Material zu schmelzen wird unter hohem Druck in die Vorwärmung eingespritzt. 140-160 Grad Celsius in der Form. Unter Einwirkung hoher Temperatur wird die chemische Reaktion durchgeführt und nach dem Erstarren verfestigt und geformt, und das Formteil wird durch Formöffnung herausgenommen. Schließlich werden die Grate und Fragmente in der Kavität mit einer Luftpistole abgeblasen und die Form für den nächsten Zyklus geschlossen.

3. Analyse der Formstruktur
Der Scheinwerferreflektor des Autos ist ein Spiegelbild von links und rechts, und die Anzahl der Hohlräume beträgt 1 + 1. Die Form nimmt ein Kaltkanalgießsystem an. Es gibt keine Umkehrschnalle an der Innen- und Außenseite des Kunststoffteils, so dass es keinen seitlichen Kernziehmechanismus gibt. Die Werkzeugabmessungen betragen: 700 × 500 × 568 (mm), das Gesamtgewicht von ca. 1 Tonne, ist eine mittelgroße Spritzgussform.

4. Mould Arbeitsprozess
Die Schmelze passiert die Düse der Spritzgussmaschine, tritt durch die Düse in den Formhohlraum ein, und nachdem die Schmelze den Hohlraum gefüllt hat, nachdem sie gepresst, abgekühlt und verfestigt wurde, nachdem sie ausreichend steif ist, zieht die Spritzgussmaschine die bewegliche Form Befestigungsplatte 10 der Form, und die Form ist in Punkte unterteilt. Die Form wird am Profil PLI geöffnet. Nachdem die Form 300 mm geöffnet ist, drückt der Spritzgussmaschinenzylinder auf die Schieberbefestigungsplatte 8, und die Schieberbefestigungsplatte drückt auf die Schubstange 28, und dann arbeitet der Spritzgussmaschinenzylinder weiter. Nach dem Auswerfen der 70 mm wird das Kunststoffteil von der beweglichen Form getrennt und die Kunststoffteile vom Roboter entnommen. Der Spritzgießmaschinenzylinder zieht den Schieber und seine feste Platte, um zurückgesetzt zu werden, und dann drückt die Spritzgießmaschine die bewegliche Form, um die Form zu schließen, und die Form startet das nächste Spritzgießen.

5. Formfestigkeit und Trennflächenrohrdesign
Das Design der Formoberfläche der Form ist auf der festen Form ausgelegt, und das Design der Viereckverbindung und des vierseitigen Randes wird übernommen, so dass die Positionierung zuverlässig ist und die Formfestigkeit gut ist. Bei der Konstruktion der Automobilform ist der Einführwinkel der feststehenden Form so ausgelegt, dass er mehr als 7 Grad beträgt, und es ist nicht erforderlich, sie mit 5 Grad oder mehr zu konstruieren. Da der Einführwinkel groß ist, wird die Lebensdauer der Form stark verbessert, und das Phänomen der Kelle beim Einführen der Form wird stark verringert. Bei einem Einführwinkel von 3 Grad oder weniger ist es schwierig, eine 1-Grad-Feinpositionierung und eine 0-Grad-Feinpositionierung durchzuführen, um eine genaue Positionierung der festen Form zu gewährleisten. Daher sollte der Einführwinkel so groß wie möglich sein. Für große und mittlere Formen liegt das Design im Allgemeinen über 7 Grad. Dadurch wird die Lebensdauer des Werkzeugs sichergestellt.
6. Die Abgasanlage und das Auslassdesign
Gewöhnliches thermoplastisches Formen ist ein physikalischer Änderungsprozess, und wärmehärtendes Kunststoffspritzgießen ist ein chemischer Reaktionsprozess. Wenn eine chemische Reaktion auftritt, wird eine große Menge flüchtigen Gases erzeugt. Diese Gase weisen eine hohe Spritzgussbeständigkeit auf, was zu Blasen und Fehlern auf der Oberfläche des Kunststoffteils führt. Gleichzeitig wird das Gas komprimiert, um ein bei hoher Temperatur verbranntes Kunststoffteil zu erzeugen. Daher ist das Absaugen des Hohlraums der duroplastischen Spritzgussform besonders wichtig. Im Allgemeinen müssen die Formtrennfläche und der Boden des festen Formeinsatzes mit einem hochtemperaturbeständigen Dichtungsring versehen sein, und am Ende des festen Hohlraums des Formhohlraums wird ein Vakuum angelegt, um den Formfehler zu überwinden. Es ist auch zweckmäßig, die Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen. Die Form der Form verwendet einen Einsatz, und das Einsetzen der Nadel und der beweglichen Form ist erschöpft. BMC hat eine schlechte Fließfähigkeit und es ist notwendig, einen Überlaufbehälter um den beweglichen Modellhohlraum herum zu konstruieren. Der Auswerferstift muss am Boden des Überlaufbehälters angebracht werden, um das Auswerfen des Materials zu erleichtern.

Kfz-Scheinwerfer Kunststoff-Spritzguss

 

 

Kfz-Scheinwerfer Kunststoff-Spritzguss
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