Spritzgussformenbau bieten Designprodukte Dienstleistungen

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Spritzgussform Spritzgussform Spritzgussform

Aufgrund der Marktbedürfnisse übernimmt die DKM hauptsächlich das derzeitige Regelungssystem für hydraulische Antriebe: Servoventilsteuerung und Servopumpensteuerung.
1. Servoventil-Steuersystem
1 ist das schematische Diagramm des Servoventilsteuersystems. Das Servoventil-Steuersystem verwendet die elektrohydraulische Servoventil-Umkehrfunktion und die Drosselfunktion, um die Richtung und den Durchfluss des Stellantriebs zu ändern und dann den Stellantrieb ' zu steuern s bewegliches Positions-, Geschwindigkeits- und Umkehrfunktionssystem.
Hauptvorteile: Die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems, die hohe Regelgenauigkeit und die gleichzeitige Steuerung von Servoventil und Servomotor machen das System genauer und energieeffizienter. Daher sind sie auf dem Gebiet der Hydraulik weit verbreitet, aber diese Art von Steuersystem unter Verwendung des Servoventils und des Servomotors, hohe Kosten und hohe Sauberkeitsanforderungen für die Ölsteuerung sind komplexer und werden hauptsächlich in Präzisionsspritzgussmaschinen verwendet.

2. Steuerung der Servopumpe
FEIGE. 2 ist das schematische Diagramm des Servopumpensteuersystems. Das System verwendet einen Servomotor, um die quantitative Pumpe direkt zu steuern, das Drehmoment und die Geschwindigkeit des Servomotors einzustellen, wodurch die Durchflussrate und der Druck des Systems geändert werden und schließlich der Zweck der Steuerung des Hubraums und der Geschwindigkeit der Ausführungsmaschine verwirklicht wird.

Hauptvorteile des Steuersystems der Servopumpe: kleine Trägheit des Servomotors, kurze dynamische Reaktionszeit, Verbesserung der Arbeitseffizienz; Es kann die Regelung von Drehmoment, Hubraum und Drehzahl vervollständigen und reibungslos und genau schalten. Es kann den für den Prozess erforderlichen Durchfluss und Druck anpassen, den Überlaufverlust und den Drosselungsverlust reduzieren, und das sekundäre System ist das marktübliche Anwendungssystem.
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Aufgrund der Komplexität der Verarbeitung von Spritzgussmaschinen treten im Produktionsprozess häufig eine Vielzahl kleiner Probleme auf, die zwar nicht groß sind, jedoch immer die Produktionseffizienz des Werks beeinträchtigen und sich auf die wirtschaftlichen Vorteile auswirken die Zusammenfassung der Probleme im Zusammenhang mit der Schnecke der Spritzgießmaschine und die allgemeinen Methoden zur Lösung der Probleme, wie in der folgenden Tabelle gezeigt:
Symptome
Schrauben Sie Materialrohr Teil des Grundes
Die Lösung
Nicht weniger als erwartet
Schraubenbruch
Ersetzen Sie die Schraube
Behälterrahmen " Brücke "
Bring die Brücke runter
Die Temperatur im Zulaufbereich der Rohrleitung ist zu hoch
Stellen Sie die Temperatur des Einspeiseabschnitts neu ein, um einen reibungslosen Betrieb der Hydrosphäre zu gewährleisten
Das Zerkleinerungsvolumen ist zu groß
Das Material wird wieder zerbrochen. Ändern Sie die Form der Einfüllöffnung des Materialrohrs (Innenwand-Zugnut, exzentrische Fräsneigung) und fügen Sie die Tiefe der Schraubennut hinzu
Das Produkt ist gelb mit schwarzen Flecken
Schraubenrohrverschleiß
Je nach Verschleißzustand entsprechende Schraube oder Materialrohr wechseln
Die Schraubenbaugruppe hat tote Ecken
Ersetzen Sie die entsprechende Spezialschraube oder drei kleine Stücke
Die Schnecke wird durch den Rohstoff verkohlt
Verwenden Sie ein besseres korrosionsbeständiges Schraubenmaterial   Spritzgussformenbau Kunststoffformenbau Produkte Design

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