Hardware-Form, wie man die Materialausnutzung verbessert

Hardware-Form, wie man die Materialausnutzung verbessert

Der Wettbewerb auf dem Automobilmarkt verschärft sich und es werden kostengünstige neue Modelle eingeführt. In der Zwischenzeit werden natürliche Ressourcen wie Eisenerz und Koks, die zur Herstellung von Autostahl benötigt werden, immer knapper. Durch die Verbesserung der Materialausnutzung können nicht nur die Herstellungskosten des Automobils gesenkt, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit der Automarke verbessert, sondern auch angepasst werden auf das Konzept der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.

Prozessoptimierung

Optimierung des Blanking-Layouts, Reduzierung der Makulatur

Optimierung des Zuschnittlayouts, Abfallreduzierung für einige speziell geformte Stanzteile, kann das Abwickeln des Zuschnitts sein. Optimierung des Zuschnittlayouts, um den Abfall so weit wie möglich zu reduzieren, das Abwickeln aus dem Zuschnitt, um die Materialauslastung zu verbessern Layoutoptimierung der Platine im Stanzwerkzeug des linken und rechten inneren Längsträgers des Modells T6. Schritt für Schritt wird die ursprüngliche eine Platte hergestellt, und Schritt für Schritt werden zwei Platten hergestellt, wodurch das Gewicht der Abfälle verringert und die Materialausnutzung des linken und rechten inneren Längsträgers von 78,2% auf 87,6% verbessert wird.

Materialspezifikation zusammenführen, Abfall reduzieren.   Hardware Schimmel

Um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern und die Verkaufsfront zu bereichern, werden in der Automobilfabrik jedes Jahr neue Modelle und in der Produktion neuer Modellteile neue Materialien mit neuen Spezifikationen hergestellt. Bei der Massenproduktion von Fahrzeugen Modelle fertiggestellt ist, wird der entsprechende Spezialstahl aufgrund des langsamen Verbrauchs den Lagerbestand belegen. Daher wird die Erhöhung der Lager- und Verwaltungskosten jedes Mal verursacht, wenn der Stahl einer neuen Spezifikation hinzugefügt wird. Das Automobilwerk muss die Vielseitigkeit von Stahl so weit wie möglich gewährleisten und die Stahlvielfalt reduzieren.

Hardware Schimmel-Image

Hardware Schimmel-Image

Abbildung 2 zeigt den Optimierungsprozess des Layouts der äußeren Abdeckplatte für das Modell T6. Die Spulenbreite der äußeren Abdeckplatte für das Modell T6 beträgt 1330 mm, der Abstand der Abwickelschritte beträgt 1820 mm, und es muss eine Stanzform verwendet werden. Andererseits beträgt die Spulenbreite der äußeren Abdeckplatte des Modells X7 1830 mm. und die Bogenpendelschere dient zum abfallfreien Stanzen. Da der Abwickelschrittabstand des T6-Deckels der Materialbreite des X7-Deckels entspricht, kann vor Ort überprüft werden, ob das Spulenmaterial des X7-Deckels zur Herstellung des X7-Deckels verwendet werden kann Blattmaterial der T6-Abdeckung mit Bogenpendelschere gemäß dem Schrittabstand von 1170 mm. Durch die Prozessoptimierung wurde die Materialausnutzungsrate um 3,7% erhöht und die Stahlspezifikation für die Abdeckplatte der ursprünglichen T6-Maschine wurde verringert, wodurch die Vielseitigkeit des Materials und Reduzierung der Lager- und Verwaltungskosten.

Formdesignoptimierung, eine Form aus mehr als einer

Wenn viele Teile gleichzeitig auf einem Formsatz hergestellt werden, können ein oder mehrere Kleinteile hergestellt werden, indem die Abfälle in den Löchern der großen Teile verwendet werden, um die Effizienz der Materialnutzung zu verbessern. Form (Abbildung 3) der inneren Abdeckplatte und T7 Die Türinnenplatte des Modells B5 wird zum Ausstanzen der Abdeckungsinnenplattenteile und der Türschlossverstärkungsplatte unter Verwendung der Abfälle in den Löchern der Abdeckungsinnenplatte und der Türinnenplattenteile verwendet, um die Verwendung von Materialien zur Herstellung der Abdeckungsverstärkungsplatte und zu vermeiden Türschlossverstärkungsplatte allein.

Hardware Schimmel-Image

Die Design-Optimierung, Brammenkombination Die-Design, die linke und rechte Symmetrie Teile Design zusammen Stanzen Forming, durch Prozessoptimierung, zwei Blechstanzen zwei Teile in ein Blechstanzen zwei Teile, reduzieren die Technologie-Bereich, verbessern die Auslastung Abbildung 4 vergleicht das Formdesign der linken und rechten hinteren Türblätter des MX3-Modells mit dem Formdesign der linken und rechten hinteren Türblätter des M44-Modells. Die linke und rechte hintere Türplatte des MX3-Modells drückt ein Teil mit Ein Blatt Material und die vier Richtungen des Teils benötigen die zusätzliche Oberfläche des Prozesses. Die hintere Türplatte des Modells M44 ist mit zwei Teilen für ein Blatt geprägt, was einer Reduzierung einer zusätzlichen Oberfläche des Prozesses entspricht Im Vergleich dazu liegt die Materialausnutzung der hinteren Türverkleidung des M44 um 4,16% über der der hinteren Türverkleidung des MX3.   Hardware Schimmel

Hardware Schimmel-Image

 

 

anteil der post:

Senden Sie uns eine Email

Arbeitszeit :
8:30-18:00(Peking-Zeit)
Fax :
86-7552-3156569
Telefon :
86-7552-3156569(Arbeitszeit)
Factory-Adresse :
E bulding 220. Reixing Industriepark XingYe Road Wusha ChangAn GuangDong provice China
contact us