Spritzgussform für Führungsrohrhalterung

ich Spritzgussform für Führungsrohrhalter

Die Führungsrohrhalterung gehört zur Kategorie der Medizinprodukte und das Produktdiagramm ist in der Abbildung dargestellt. Die maximale Außengröße des Produkts beträgt 59,40 mm x 27,83 mm x 25,0 mm, die durchschnittliche Kunststoffdicke beträgt 1,43 mm, das Kunststoffmaterial ist ABS, die Schrumpfrate beträgt 1,005 und die Kunststoffqualität beträgt 4,70 g.   Technische Anforderungen an Kunststoffteile für das Vorhandensein von Peaks, Spritzunzufriedenheit, Fließlinien, Poren, Verformungen, Silberlinien, kaltem Material, Düsenlinien, Blasen und anderen Defekten.   In Kunststoffteilen verwendete ABS-Materialien müssen den allgemeinen Anforderungen von Medizinprodukten entsprechen.

Spritzgussform für Führungsrohrhalterung-Abb

Spritzgussform

Wie aus der Figur ersichtlich ist, ist die Grundform von Kunststoffteilen ein Hohlzylinder.   Der mittlere Außendurchmesser hat einen Kreis mit trapezförmiger Nabe, die Mündung hat einen Kreis mit unregelmäßigem Flansch.   Mit drei Faktoren Analyse-Methode, um Kunststoffteile zu analysieren, Kunststoffteile Form Richtungsanalyse gibt es zwei Arten von Design-Schema der ersten Art von Plan, um Kunststoffteile Design aufzustellen, die Analyseergebnisse zeigen das Teilediagramm, Stand-Design, Trennfläche wählen unregelmäßig konvexe Plattform auf der Oberfläche des Zylinderdurchmessers im Bedarfsdesign durch Ziehen des Gleitblockkerns.   Das Seitentor ist am Rand des unregelmäßigen Flansches vorgesehen, und das Auswerfersystem verwendet einen Fingerhut.

Die zweite Richtung zum Öffnen der Form besteht darin, die Kunststoffteile auf den Kopf zu stellen, d. H. Kunststoffteile mit dem Zylinderaußendurchmesser des umgedrehten Knopfes müssen keinen Hufgleiter bilden, bei dem der umgedrehte Knopf von der vorderen Form und der Rückseite gebildet wird jeweils Schimmel.   Die beiden Enden des Kunststoffteils müssen den Schieber, also den Schieber ', gestalten s Bewegungsrichtung und Zylinderachse stimmen überein.   Dieses Konstruktionsschema hat wenig Einfluss auf das Aussehen von Kunststoffteilen und kann auch gute Kunststoffteile produzieren.   Aufgrund der geringen Größe der Kunststoffteile sind schwimmende Gleitstücke erforderlich, damit die Kunststoffteile auf dem Kopf stehend herausgedrückt werden können, und das Kernziehen der langen Gleitstücke muss zurückbleiben. Daher steigen die Formkosten und der Einspritzzyklus ist lang. Daher wird dieses Schema nicht übernommen.

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Die Größe der Kunststoffteile ist klein, die Präzision ist hoch, die Formkonstruktionsposition ist 1 aus 1, der Formrohling ist nicht standardisierter Formrohling 2527, basiert auf dem Standardformrohling, der Vergrößerung und Neugestaltung der Formbodenplatte.   Da es sich um einen einzigen Formhohlraum handelt, sind Angussdeckel und Positionierring 34 exzentrisch, die obere Stange 13 ist ebenfalls exzentrisch 34, die obere Stange 13 ist am Boden der Fingerhutplatte mit der Madenschraube 17 befestigt.   Schmelzen Sie Kunststoff aus der Schieberhülse in den Hauptkanal zwischen den beiden Hufgleitern, und dann durch den Boden des Hufgleiters aus dem Kunststoffteil der Kante des unregelmäßigen Flansches in Klebstoff, die Bildung von Seitenschieber.

Kunststoffteil gehört zu der tiefen Rohrform, die Packkraft des hinteren Formkerns ist größer, nach dem Öffnen des Hufschiebers wird das Auswerfen des Kunststoffteils, wenn nur das Auswerfen des Auswerfers angewiesen ist, das Kunststoffteil stark verformen , schwer auszuwerfen.   In ähnlicher Weise haften Kunststoffteile an der Druckplatte, wenn Sie sich nur auf das Herausdrücken der Platte verlassen.   Die Werkzeugstruktur des sekundären Auswerfens ist so ausgelegt, dass das Auswerfproblem überwunden wird.   Core 3 ACTS als Druckplatteneinsatz.   Nach dem Öffnen der Form wird unter der Wirkung der Spannmaschine (bestehend aus den Teilen 20, 21, 22, 23 usw.) die gesamte Form von der Bodenplatte der Form getrennt, und die Schraube wird verwendet, um die Position zu begrenzen.   Der hintere Gesenkeinsatz 5 ist an der Bodenplatte der Form durch den Pressblock 14 befestigt, und der hintere Gesenkeinsatz 5 ist von den Kunststoffteilen und anderen Formteilen getrennt. Der gesamte Satz von Matrizenrohling und Gegenmatrize spielt daher die Rolle des Drückens der Platte.   Schließlich drückt der Auswerfermechanismus der Spritzgießmaschine die Auswerferstange 13, den Auswerferstift 12 auf die Auswerferplatte und andere Auswerfer drücken das Kunststoffteil von der hinteren Matrizenoberseite, und das Düsenmaterial wird ebenfalls herausgedrückt.

Das Kühlwasserrohr 16 ist nicht nur zum Kühlen und Transportieren von Wasser in Form eines Huff Slide Blocks vorgesehen, sondern auch im Einsatz 5 der hinteren Form, die ein Standardelement darstellt und durch den Dichtring 15 abgedichtet ist.   Obwohl es notwendig ist, nicht standardmäßige Matrizenrohlinge zu konstruieren und die Kosten für Matrizenrohlinge zu erhöhen, ist die Struktur der Matrize einfach und zuverlässig, und der sekundäre Auswurf wird effektiv realisiert. Die Gestaltungsidee ist es wert, bekannt gemacht zu werden.   Spritzgussform

Spritzgussform für Führungsrohrhalterung-Abb

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