Spritzguss Design Scanner Shutter

Spritzgießwerkzeug Design Scanner Shutter  

Scanner-Shutter-Produkte haben maximale Außenabmessungen von 121,80 mm x 88,86 mm x 25,77 mm, Kunststoffteile mit einer durchschnittlichen Dicke von 2,70 mm, Kunststoffteile aus PC + ABS, eine Schrumpfung von 1,005 mm und einen Kunststoffteil von 18,35 g. Es gibt keine Defekte wie Peaking, Spritzguss, Fließmuster, Poren, Verzug, Silber, Kälte, Sprühnebel und Blasen.

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Wie im Produktdiagramm des Scanner-Verschlusses gezeigt, sind die Kunststoffteile komplexe Klammern. Obwohl es keine komplizierten gekrümmten Oberflächen gibt, ist die Höhe gering und die Form ist kompliziert. Ein weiteres Merkmal des Kunststoffteils ist, dass die Form bilateral symmetrisch ist. In dem Produkt trägt das Kunststoffteil die funktionale Unterstützung und ist das Schlüsselteil in dem Produkt. In der Mitte der Kunststoffteile befinden sich 4 senkrechte senkrechte Wände und ein ø 3,2 Durchgangsloch in jedem von ihnen. Hierbei müssen die 4 Bohrungen die Rundlaufanforderungen erfüllen, die für die Drehung anderer zugehöriger Teile nach der Montage günstig sind. Kunststoffteile U-förmige Öffnungen an beiden Enden haben jeweils einen Abnutzungshaken zum Zusammenfügen anderer Originale, und ein U-förmiger Boden hat einen Haken, die alle genaue Abmessungen erfordern. Kunststoffteile stellen daher höhere Anforderungen an geometrische Toleranzen. Das Kunststoffmaterial PC + ABS, allgemein bekannt als Kunststofflegierung, kombiniert die hervorragenden Eigenschaften von zwei Materialien, nämlich die Formbarkeit des ABS-Materials und die mechanischen Eigenschaften, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit, UV-Beständigkeit (UV) von PC. Schwierigkeiten bei der Formgestaltung sind die Wahl der Formöffnungsrichtung, die Gestaltung der Trennfläche und die Gestaltung des Gleitkernmechanismus der vier Durchgangslöcher. Die Analyse der Trennfläche von Kunststoffteilen ist in Fig. 2 dargestellt. Aufgrund der großen Größe der Kunststoffteile ist die Struktur komplex, die Trennfläche ist hoch und niedrig, die Wischposition ist zahlreich und die Formposition ist 1 out 1. Der Formrohling ist die Standardformbasis CI3035 A70B110C90, die Form. Die Konstruktion ist in Abbildung 3 dargestellt. Für diesen Formsatz ist die Wahl der Formöffnungsrichtung sehr wichtig. Die qualitative Analyse zeigt, dass die Klemmkraft des Kunststoffteils auf die vordere Form und die hintere Form nicht sehr unterschiedlich ist. Unabhängig davon, welche Seite des Kunststoffteils in der Frontform ausgebildet ist, besteht die Gefahr, dass die Frontform verklebt. In der eigentlichen Formkonstruktionszeichnung wurde die Seite mit mehr Knochenpositionen zur Fixierung ausgewählt. Der Vorteil dieser Konstruktion ist, dass der Hub des Schiebers klein ist. Die Position der vier Löcher in der Mitte des Kunststoffteils erleichtert jedoch das Aufkleben der Frontform. Zu diesem Zweck wird ein Kernziehverfahren entworfen, das den hinteren Formgleiter und den vorderen schrägen elastischen Formgleiter kombiniert. Der vordere schräge Formgleitschieber kann das Anziehphänomen des Kunststoffteils an der vorderen Form überwinden, während der Kern gezogen wird. Der vordere Formschrägschlitten wird durch den Begrenzungsblock 21 begrenzt, siehe Schnittansicht M-M. Die Formzuführungsmethode ist die große Düsenform, das Tor ist das Seitentor und der Kleber ist 3 Punkte.

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Das Design des Auswerfersystems der Kunststoffteile ist sehr kritisch. Die Kunststoffteile sind entlang der Mittellinie symmetrisch. Daher ist auch der Aufbau des Ejektorsystems vollständig symmetrisch. Die Auswurfkraft an beiden Enden ist exakt gleich. Das Auswerfersystem besteht aus allen Auswerferstiften. Das Fingerhutloch wird von einem langsamen Draht geschnitten, und die Durchmesserrichtung des Lochs und der einseitige einseitige Spalt betragen 0,01, wodurch eine effektive Belüftung ohne Abplatzen möglich ist. Das Verfahren zum Erfassen des Fingerhutspalts besteht darin, dass der Fingerhut leicht gedreht werden kann, ohne dass er nach dem Einsetzen aus der hinteren Form stecken bleibt. Der Fingerhut auf der Auswerferplatte hat eine Tiefentoleranz von 0,02, die ein Anhaften des Fingerhuts verhindert und das Gleichgewicht der Auswurfkraft aufrechterhält, um eine Verformung der Kunststoffteile der Spritzgussform zu verhindern.

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