Spritzgussform. Industrieroboter Shell Spritzguss-Design

Industrieroboter Shell Spritzguss-Design

Die maximalen Außenabmessungen des Industrierobotergehäuses betragen ø 307,20 mm x 299,36 mm, die durchschnittliche Kunststoffteiledicke der Kunststoffteile beträgt 4,0 mm, die Kunststoffteile sind PC, die Schrumpfrate beträgt 1,006 und die Qualität der Kunststoffteile beträgt 1333 Gramm. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind nicht zulässig. Pups, Spritzguss-Unzufriedenheit, Fließmuster, Poren, Verzug, Silber, Kälte, Spray, Blasen und andere Mängel.

Spritzguss-Abb

Wie aus der obigen Figur ersichtlich ist, ist das Kunststoffteil ein gekrümmter Körper. Oben befinden sich 6 kleine Durchgangslöcher, und Sie müssen den Zugmechanismus für den vorderen Formgleiterkern entwerfen. Die Kunststoffmündung hat am Umfang 8 Schraubensätze und ist durch den E-förmigen Knochen verbunden. Die Schraubensäule und die Oberseite der Knochenposition sowie die gekrümmte Oberfläche des Außengehäuses bilden eine umgekehrte Schnalle, und der Zugmechanismus für den Formkern muss konstruiert werden. Die Schwierigkeit bei der Formgestaltung besteht darin, den inneren Gleitmechanismus und den Auswurfmechanismus des Kunststoffteils zu gestalten. Aufgrund der großen Größe der Kunststoffteile gibt es viele innere Schieber, und die Position des Formhohlraums beträgt 1 out. 1. Die Form gehört zu einer großen Form, und der Formrohling ist ein nicht standardmäßiger Formrohling 90100, A = 380 B = 120 ST = 150, für große Formen. Mit anderen Worten, da die Größe der Form relativ groß ist, unterscheidet sich die Art des Formens der Form. In diesem Satz von Formen beträgt die Höhe des Kunststoffteils 299,36 und die Höhe der A-Platte und des vorderen Formkerns beträgt 380. Für den vorderen Formkern mit einer solchen Dicke kann er nicht blind mit dem offenen Teil eingestellt werden. Rahmen wie die kleine Form schneiden. Da die Tiefe zu groß ist, ist es schwierig, die Kante des feinen Rahmens vertikal zu halten, da das Werkzeug und die Bearbeitungsfähigkeit der Maschine eingeschränkt sind. Andererseits ist es auch schwierig, die 6 Seiten der Form vertikal zu schleifen, was das Einrahmen sehr unbequem macht. Bei der tatsächlichen Formkonstruktion nimmt die vordere Form einen durchgehenden Rahmen an, wodurch die Verarbeitungsschwierigkeiten verringert und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert werden. Der feine Rahmen kann durch Drahtschneiden bearbeitet werden und das verbleibende Material in der Mitte kann wiederverwendet werden. Um die Präzision des vorderen Formkerns zu verbessern, ist am Boden des Durchgangsrahmens ein Verriegelungsblock 8 an den beiden vertikalen Rahmenkanten ausgebildet, denen der Bezugswinkel gegenüberliegt. Die Form des Kunststoffteils ist ein parabolisch rotierender Körper, und der kleine Öffnungsabschnitt sinkt und bildet ein zentrales Durchgangsloch. In Kombination mit der Größe der Kunststoffteile besteht die ideale Möglichkeit, die Kunststoffteile zuzuführen, darin, den Klebstoff in der Mitte der Kunststoffteile zu verwenden. Die Formkonstruktion verwendet eine große Düse, um von der Mitte des Kunststoffteils in den Klebstoff einzutreten und ein scheibenförmiges Tor zu bilden. Nach dem Spritzgießen wird die Designhalterung vom Düsenmaterial abgewaschen. Der Vorteil des Scheibentores ist, dass es für das Befüllen des Kunststoffteils günstig ist, die Beanspruchung gering ist, die Größe und geometrische Toleranz des Kunststoffteils gewährleistet werden kann und sich hier hauptsächlich auf die Rundheit des Kunststoffteils bezieht. Größere Kunststoffteile, ein einheitliches und angemessenes Design des Temperaturregelungssystems sind sehr wichtig. Da das Kunststoffteil ein rundes Kunststoffteil ist, ist der Kühlkreislauf der Frontform ein geschlossener mehrschichtiger Wassertransferkreislauf um das Kunststoffteil, so dass das Kunststoffteil so weit wie möglich gekühlt wird. Die hintere Form ist ebenfalls mit einem ausreichenden Kühlkreislauf ausgestattet. Insbesondere ist zu beachten, dass sich die vordere Form am stärksten um den Bereich der Angussbuchse konzentriert, sodass am Umfang der Angussbuchse ein kreisförmiger Kühlkreislauf ausgebildet ist. Das Schaltbild der vorderen und hinteren Formkühlung finden Sie in der Formkonstruktionszeichnung. Aufgrund der großen Düsenform werden die vorderen Formschieber der sechs kleinen Durchgangsbohrungen auf der Oberseite des Kunststoffteils vom Ölzylinder angetrieben. Im Allgemeinen müssen die Schieber, die den Kernzug ​​des Zylinders verwenden, so konstruiert sein, dass der Schaufelboden während des Spritzgießens verriegelt wird. Die Schaufelbasis kann nur weggelassen werden, wenn der Kern gezogen wird oder die Pumpkraft gering ist. Dies ist bei diesem Werkzeugsatz der Fall. Der innere Schieber des Kunststoffteils wird von der Oberseite der Druckplatte entformt und ausgeworfen. Beim Öffnen der Form zuerst den vorderen Formgleitkern fertigstellen und dann die Trennfläche öffnen. An der Unterseite der Druckplatte sind 4 Auswerferstifte 12 mit M16-Gewinde angebracht. Der Auswurfmechanismus der Spritzgießmaschine drückt die obere Stange 12, um die Druckplatte nach oben zu drücken. Die Schubstrecke der Schubplatte beträgt 180, die durch die Begrenzungsschraube 15 begrenzt ist. Während des Auswurfvorgangs werden unter der Wirkung der Zugplatte die Schnallenverriegelungsplatte und die B-Platte durch einen Hub von von der Bodenplatte getrennt 90. Der innere Schieber wird aus der Schnalle gezogen. Weiter auswerfen, der Hub der B-Platte wird ebenfalls durch die Schraubenbegrenzung begrenzt, die B-Platte wird von der Druckplatte getrennt, die Druckplatte wird weiter ausgeworfen und das Kunststoffteil wird entformt.

Spritzguss-Abb

Die senkrechte Wand zu beiden Seiten der großen Kerbe am Rand des Kunststoffteils liegt nahe bei 0o, und der Luftzug des hinteren Formschiebers muss so ausgelegt werden, dass der Luftzug nicht ausreicht. In diesem Fall ist die Verwendung des Schiebers der einzig richtige Auswurfmodus, der jedoch häufig leicht zu ignorieren ist. Dies führt zu einer schlechten Entformung und beeinträchtigt das Aussehen des Kunststoffteils. Spritzgussform

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