Plastikform. Gemeinsame strukturelle design von kunststoffform

Gemeinsame strukturelle design von kunststoffform

Bei der Spritzgussverarbeitung von Kunststoffformen gibt es unter den Formfaktoren verschiedener Formverarbeitungstechniken hauptsächlich die folgenden gebräuchlichen Konstruktionsformen:

1. Entformungsgefälle

Da der Kunststoff nach dem Abkühlen schrumpft, wird er fest auf den Stempelkern gewickelt, oder das Kunststoffprodukt wird aufgrund der Adhäsion eng am Hohlraum der konkaven Form befestigt. Um das Entformen zu erleichtern, wird verhindert, dass die Oberfläche des Kunststoffformprodukts während des Entformens gezogen wird. Verletzungen usw., die Innen- und Außenflächen von Kunststoffformprodukten müssen so gestaltet sein, dass sie einen angemessenen Verzugswinkel entlang der Formfreigaberichtung aufweisen.

2. Form und Wandstärke

Die Form des Kunststoffformprodukts sollte so stromlinienförmig wie möglich sein, um plötzliche Änderungen zu vermeiden. Einerseits fließt der Kunststoff während des Formens nicht reibungslos, was Blasen und andere Defekte verursacht, und die Form neigt zum Verschleiß.

3. Filetieren

Die Hauptfunktion der Kunststoffformverarbeitung abgerundeter Ecken ist, dass die scharfe Ecke des Kunststoffformprodukts unsicher ist und für das Formen ungünstig ist. Die Form ist anfällig für Spannungsrisse an der scharfen Ecke, und die runde Eckkonstruktion kann solche Probleme wirksam vermeiden.

4. Verstärkung

Es wurde im Text erwähnt, dass die Hauptfunktion der Rippen darin besteht, die Steifigkeit und Festigkeit der Kunststoffformprodukte zu verbessern, und dass das vernünftige strukturelle Design noch leistungsfähiger ist.

5. Ausbuchtung

Die Ausbuchtung ist ein wesentliches Konstruktionsmerkmal bei der Verarbeitung von Kunststoffformen. Seine größte Funktion besteht darin, die Kontaktfläche zu verringern, die keine Montageprobleme aufgrund der Verformung von Kunststoffformprodukten verursacht, und die Spritzgussform während des Herstellungs- und Änderungsprozesses zu verbessern. Zur Bequemlichkeit.

6. Lochgestaltung

Die Wahl der Form und Position der Löcher muss vermieden werden, um eine Schwächung der Festigkeit der Kunststoffformprodukte und die Komplikation der Herstellung zu vermeiden. Das Grundprinzip des Entwurfs besteht darin, dass im Akkumulationsprozess der Kunststoffformverarbeitung gezeigt wird, dass die runden Löcher vorteilhafter sind als die speziell geformten Löcher, so dass das Design der runden Löcher so weit wie möglich vermieden werden sollte.

7. Gewindedesign formen

Gewinde auf Kunststoffformprodukten werden hauptsächlich zum Fügen verwendet. Die Verarbeitungsmethoden umfassen Spritzguss, spanende Bearbeitung, Gewindeschneiden und Einsätze. Diese Konstruktion sollte vermieden werden, wenn die Gewindetoleranz geringer ist als das Schrumpfen der Formmasse während der Konstruktion.

8. Stud Design

Bolzen werden in Verbindung mit selbstschneidenden Schrauben zum Verbinden von Kunststoffformprodukten verwendet.

9. Design einfügen

Metall- oder andere Materialteile sind in das Kunststoffformprodukt eingebettet, um eine nicht lösbare Verbindung zu bilden, und der in das Schloss eingebettete Teil wird als Einsatz bezeichnet. Der Zweck des Einsetzens von Einsätzen in Kunststoffprodukte besteht darin, die lokale Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit von Kunststoffformprodukten zu verbessern. Die Hauptmaterialien sind: Metall, Glas, Holz, Faser, Gummi und geformte Plastikformprodukte.

10. Musterentwurf auf Plastikformprodukten

In dem Entwurfsprozess des Kunststoffformverarbeitungsmusters werden der konvexe Text und das konvexe Muster übernommen, und die Form ist konkav, was bequem zu verarbeiten ist. Wenn der Kunde keine besonderen Anforderungen hat, ist daher das konvexe Design das wichtigste.

11. Das Design der Schnalle

Das Schnallendesign wird direkt auf den Kunststoffformprodukten gebildet, die hauptsächlich für die Montage verwendet werden. Da die Schnallenmontage schnell und wirtschaftlich ist, muss die Montage nicht mit anderem Anziehzubehör wie Schrauben abgestimmt werden, sodass diese Struktur auch in Kunststoffformprodukten weit verbreitet ist.