Spritzgussformen. Der richtige Produktionsprozess für Spritzgussformen

Der richtige Produktionsprozess für Spritzgussformen

Der Produktionsprozess von Spritzgusswerkzeugen ist der gleiche wie der Produktionsprozess anderer industrieller Produkte. Es ist der gesamte Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in verschiedene Produkte durch unterschiedliche Verarbeitung. Es gibt viele Arten von Formen, ihre Strukturen, Verwendungen und Anforderungen sind unterschiedlich, aber ihre Produktionsprozesse haben Gemeinsamkeiten, die grundsätzlich in fünf Hauptstufen unterteilt werden können: Vorbereitung der Produktionstechnologie, Vorbereitung des Rohmaterials, Teileverarbeitung. Phase, Phase der Inbetriebnahme der Montage und Phase der Identifizierung des Versuchs.

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Vorbereitungsphase der Produktionstechnologie: Diese Phase ist die Grundlage für die Herstellung von Formen, die einen großen Einfluss auf die Qualität, die Kosten, den Zeitplan und die Verwaltung der Formen hat. Die Arbeit in der produktionstechnischen Phase umfasst hauptsächlich: die Gesamtkonstruktion der Form, die Konstruktion der Teile, die Erstellung der technischen Unterlagen, die Formulierung der Materialquote und der Arbeitszeitquote sowie die Schätzung der Kosten von die Form.

Rohstoffvorbereitungsphase: In dieser Phase werden alle für die Formenherstellung verwendeten Rohstoffe und Materialien nacheinander vorbereitet. Eine der wichtigsten Aufgaben ist die Vorbereitung aller Arten von Rohlingen. Aufgrund der Vielfalt und Struktur der Spritzgussformen sind auch die benötigten Rohstoffe sehr unterschiedlich. Die Rohlinge werden entsprechend der Form, der Prozessgröße und den für die Formteile erforderlichen Materialien hergestellt. Die Zuschnitte müssen in Form von Gussteilen, Schmiedeteilen und verschiedenen Materialien vorliegen.

3. Teileverarbeitungsphase: Diese Phase ist eine wichtige Phase, um die Genauigkeit der Form sicherzustellen. Es umfasst hauptsächlich: Bearbeitung, Spezialbearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung. Bei der Bearbeitung werden hauptsächlich Zerspanungswerkzeuge zum Bearbeiten von Metallmaterialien verwendet. Es ist bekannt, dass Formen fast aus Metallteilen zusammengesetzt werden. Die Bearbeitung ist das Hauptmittel, um Teile zu erhalten, die den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Daher ist die spanende Bearbeitung einer der arbeitsintensivsten Prozesse.

Gefolgt von einer speziellen Verarbeitung ist der Aufbau des Werkzeugs etwas ganz Besonderes. Da das Kunststoffprodukt ein dreidimensionales Element ist, wird es durch Formen eines Hohlraums gebildet, der durch eine Patrize und eine Matrize gebildet wird. Ein solcher Hohlraum mit einer gekrümmten Oberfläche ist bei der allgemeinen Bearbeitung schwierig zu handhaben, und selbst wenn er kaum bearbeitet wird, ist es schwierig, die Qualität sicherzustellen. Daher ist eine spezielle Verarbeitung wie EDM erforderlich. Galvanoformen und Formen. Diese Sonderverarbeitung ist zu einer unverzichtbaren Verarbeitungsmethode in der Formenverarbeitung geworden.

Der dritte ist die Oberflächenbearbeitung. Generell sind die Oberflächenanforderungen an Kunststoffprodukte hoch. Die Oberfläche der Kunststoffteile muss einen guten Glanz und eine gute Rundheit aufweisen. Dies erfordert, dass die entsprechende Hohlraumoberfläche sehr glatt und rund ist, da der Hohlraum im Allgemeinen gekrümmt ist. Die übliche Bearbeitung ist schwierig, um die Qualität zu gewährleisten, die eine spezielle Oberflächenbearbeitung der Form erfordert, hauptsächlich Schleifen, elektrochemisches Polieren, Ultraschallpolieren, Extrusionspolieren, Kugelstrahlen und so weiter.

Der vierte ist die Wärmebehandlung. Bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen werden alle wichtigen Teile wärmebehandelt und einige Teile müssen mehrfach bearbeitet werden. Denn Wärmebehandlung ist die Hauptmethode, um die Eigenschaften von Metallwerkstoffen zu verändern. Da die Form im Allgemeinen in einem Stück hergestellt wird, sind die Produktionskosten hoch und die Leute hoffen immer, dass sie für eine lange Zeit verwendet werden kann. Daher muss die Form dauerhaft sein, und die Wärmebehandlung kann ihre innere Struktur und Form ändern, ohne die Form und Größe des Teils zu ändern. Leistung ist ein wichtiger Weg, um die Qualität der Teile zu gewährleisten.

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4. Montage- und Inbetriebnahmephase: In dieser Phase werden verschiedene Teile zusammengebaut und getestet. Die Qualität der Montagearbeiten ist entscheidend für die Qualität der Form. Die Montage ist eine sehr technische Aufgabe, und selbst ein kleiner Fehler kann dazu führen, dass die Form keine qualifizierten Produkte produziert. Die Montage gliedert sich in der Regel in Baugruppenmontage, Baugruppenmontage und Gesamtmontage. Nach der Montage wird die Justierung durchgeführt. Dies dient zum Einstellen der relativen Position, des Passungsspiels und der strukturellen Dichtheit jedes Teils. Dies ist ein Schlüsselprozess, der einfach zu bedienen ist. (Spritzgussformen)

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