Formteile. Was sind die Endbearbeitungsprozesse für Formteile?

Was sind die Endbearbeitungsprozesse für Formteile?

Präzise Werkzeugbearbeitung im eigentlichen Bearbeitungsprozess Wenn in der Vergangenheit beim Fräsen mit fester Welle die Standardmethode für die Kreisinterpolation von UG ausgewählt wurde, ist die Kapazität der PTP-Ausgabedatei höher, insbesondere beim 45-Grad-Schlichten. Bei einer Maschine mit einer geringfügig schlechten Vorauslesefähigkeit weist die Oberfläche des Werkstücks bei einer höheren Vorschubgeschwindigkeit einen unterschiedlichen Grad an Messern auf, wodurch die Oberflächengüte erheblich verringert wird. In den wiederholten Experimenten fanden wir eine geeignete Lösung und wählten eine andere von UG bereitgestellte Zirkularinterpolationsmethode. Auf diese Weise wird die verarbeitete ptp-Datei stark reduziert, was die Vorausleselast der Maschine erhöht. Reduziert ist es einfach, bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten eine sehr hohe Oberflächengüte und Oberflächengüte beizubehalten. (Formteile)

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Übermäßige Freihandbewegungen im Werkzeugweg sind für HSM ebenfalls ein großes Tabu. Die Auswahl des Versatzweges in groben Präzisionswerkzeugen kann viele unnötige Sprünge reduzieren, die normalerweise besser als bei parallelen Bearbeitungswegen sind, und die Dicke erheblich einsparen. Zeitlich hält das Werkzeug eine konstante Schnittkraft aufrecht und verlängert die Lebensdauer. Reichhaltige Ein- und Ausschneidemethoden erfüllen die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in hohem Maße. Darüber hinaus verfügt es über eine einzigartige Bereichsfilterfunktion. Bei einem Rindfleisch-Nasenmesser ohne zentrale Schneidkraft kann UG diese Funktion verwenden, um den Weg einer verarbeitenden Totzone herauszufiltern und eine Warnung vorzuschlagen, um einen Unfall mit gebrochenem Messer zu vermeiden. Während UG CAD leistungsstarke Nachparametrierungswerkzeuge verwendet, um Modellmerkmale zu ändern oder zu vereinfachen, für die kein Fräsen erforderlich ist, ist dies zweifellos eine Option für Effizienz und Verarbeitungssicherheit.

Die Hochgeschwindigkeits-Präzisionswerkzeugbearbeitung erfordert eine hohe Werkzeugmaschinenleistung, ein Werkzeugspannsystem, Werkzeugqualität, bearbeitete Teile und CAM-Software. Alle Teile erfordern eine hervorragende Qualität, um den Prozess abzuschließen. Das einflussreichste ist die CAM-Software. HSM stellt sehr hohe Anforderungen an die CAM-Software: Vollautomatische Überschneidbearbeitung und automatische Werkzeughalter-Interferenzprüfung, umfassende Bearbeitungsstrategie entsprechend den Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, hohe Berechnungsprogrammiergeschwindigkeit und leistungsstarker intelligenter Betrieb. Und UG hat eine perfekte Interpretation der oben genannten Anforderungen, die Verarbeitungssoftware ändert sich von Tag zu Tag und Unigraphics CAM hat sich immer an die Spitze der Branche gesetzt, was der Hauptgrund ist, warum wir uns für UG entschieden haben.

Das Formen der Form erfordert zwei Poliervorgänge, und es war schwierig, die erforderliche Winkeligkeit der Kunststoffteile sicherzustellen. In der modernen Formenbearbeitung werden Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen zum direkten Fräsen hochwertiger glatter Oberflächen verwendet, und Werkzeuge mit kleinem Durchmesser werden für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit tiefen Kavitäten oder Freiwinkeln verwendet, um Erodieren, Hochgeschwindigkeits- und Niedriglastschneiden zu reduzieren und langsames Hochlastschneiden. Es ist ein allgemeiner Trend, Materialien schneller zu schneiden, die thermische Verformung zu verringern und die Effizienz der Formenherstellung zu verbessern. Es kann eine Revolution in der Zerspanungsindustrie genannt werden. Traditionelle Prozesse haben EDM immer als letzten Endbearbeitungsschritt für Präzisionswerkzeuge verwendet. Ihr Vorteil ist, dass durch die Erkennung der Elektrode vor der Bearbeitung die Maßhaltigkeit des bearbeiteten Teils besser kontrolliert werden kann, keine harten Störungen während der Bearbeitung auftreten, die Wärmeverteilung gering ist und die Oberflächenbeschaffenheit besser ist als bei einer normalen CNC-Maschine Werkzeug. Es weist jedoch auch einige Mängel auf, die es schwierig machen, Präzisionsformen herzustellen, insbesondere solche, die im Aussehen äußerst wichtig sind. Die Bearbeitung und Überprüfung der rauen Elektrode wird lange dauern.

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