Spritzguss Hochglanz nahtlos

Spritzguss Hochglanz nahtlos  

Erstens das Prinzip des hochglänzenden nahtlosen Spritzgießens:
1. Das Formteil hat höhere Temperaturanforderungen (im Allgemeinen 80 ° ~ 130 °). Nach dem Umfüllen des Spritzgusses in den Druckspeicher wird die Form mit dem Kühlwasser auf 60 ° abgekühlt ~ 70 ° . Das druckhaltende Formen bei einer höheren Formtemperatur ist vorteilhaft, um Defekte wie Schweißnähte, Fließspuren und innere Spannungen des Produkts zu beseitigen. Daher muss die Form während des Betriebs erwärmt werden. Um einen Wärmeverlust zu vermeiden, wird üblicherweise eine Harzwärmeisolationsplatte auf der Seite der festen Form hinzugefügt.

Spritzgießen

2. Die Oberfläche des Hohlraums ist extrem hell (in der Regel Spiegelstufe 2 oder höher). Die von Gaoguang Mould hergestellten Produkte können ohne Oberflächenbehandlung direkt zum Einbau verwendet werden. Es werden daher hohe Anforderungen an Formstahl und Kunststoffe gestellt.

3. Das Heißkanalsystem enthält mehr Heißdüsen. Jede Heißdüse muss mit einer Verschlussnadel und einem separaten Luftkanal ausgestattet sein. Es kann individuell durch ein Magnetventil und ein Zeitrelais gesteuert werden, um eine zeitliche Aufteilung zu erreichen, wodurch der Zweck erreicht wird, Schweißnähte zu steuern oder sogar zu beseitigen.

In 4 wird die Formheizmethode normalerweise durch Wasserdampf (siehe 1) und Heizstabheizung (siehe 2) erwärmt. Das Dampfheizverfahren besteht darin, den Dampf im Spritzgussverfahren durch eine spezifische Formtemperaturmaschine durch die Form zu leiten, so dass die Form schnell erwärmt wird; Nach dem Spritzgießen wird das normale warme Wasser (oder Eiswasser) gewechselt, um die Form schnell abzukühlen. Das Heizstab-Heizverfahren besteht darin, die Form durch Hinzufügen eines Heizstabs innerhalb des inneren Formmaterials während des Spritzgussprozesses schnell zu erwärmen; Nach Beendigung des Spritzgießens wird das Wasser im inneren Formmaterial (Wasser mit normaler Temperatur oder Eiswasser) oder das Aluminium am Boden des laminierten Formmaterials verwendet. Das Material (das Wasser im Aluminium) kühlt die Werkzeugtemperatur schnell ab.

Spritzgießen
Zweitens das Formmaterial
(1) Das Formmaterial für die allgemeinen Anforderungen der Produktoberfläche kann NK80 (Japan Datong) verwendet werden

(2) Produkte, die von Gaoguang benötigt werden, verwenden S136H (Schweden) und CEANA1 (Hitachi).

(3) NK80 kann ohne Behandlung abgeschreckt werden; S136 sollte nach dem Schruppen auf 52 Grad abgeschreckt werden; CEANA1 selbst hat 42 Grad und es ist kein Abschrecken erforderlich (dieses Material wird empfohlen, da es die spätere Verarbeitung oder Modifikation nicht beeinflusst).

(4) Auch bei der deutschen Marke Gritz gibt es eine gute Wahl: CPM40 \\ GEST80

 

Drittens die Formwasserstraßengestaltung
(1) Der Wasserkanal nimmt ein Loch mit einer Größe von 5 mm bis 6 mm an; der Wasserhahn verwendet 1 \\ 8 oder 3 \\ 8 Zähne (Formseite), die andere Seite verwendet 3 \\ 4 Zoll Gewinde; das rohrmaterial besteht aus edelstahlrohr

(2) Die Seite der Wasserstraße muss mindestens 5 mm bis 6 mm von der Produktoberfläche entfernt sein. Die Wasserstraße verläuft parallel zur Produktoberfläche und ist gleichmäßig angeordnet (die Mitte des Prinzips beträgt 15 mm). Das Thermoelement sollte in der Mitte der beiden Wasserwege mit einer Tiefe von ca. 50 mm ausgelegt sein. Der PT100 des Formsatzes ist einteilig, wobei seine Präzision erhalten bleibt. Er ist wie das Thermoelement des Heißkanals in die Form eingegraben und über Drähte mit der Außenseite der Form verbunden. An der Adapterbuchse muss der PT100 einen entsprechenden Stecker haben damit andocken. .

(3) Die Formwasserstraßenfugen müssen an der Ober- und Unterseite oder an der Rückseite der Form ausgeführt sein; Die Wasserversorgungsauslässe oder Wasserleitungen dürfen nicht auf der Bedienungsseite zum Verbrennen und Personal angeordnet werden.

(4) Die Formeinlass- und -auslassdüsen übernehmen das Design des Verteilers. Das Wasser-Wärme-Form-Temperaturregelsystem hat nur ein Einlass- und ein Auslassrohr, um den übermäßigen Wasserleitungsanschluss und den unnötigen Verlust an Wärmeenergie zu reduzieren. und erreichen den Zweck der Sicherheit und Energieeinsparung. Und die Außenseite des Balgs ist mit wärmeisolierendem Klebeband umwickelt, das eine Rolle für die Erhaltung und Sicherheit der Wärme spielt.

(5) Verstopfen Um ein Auslaufen und Auslaufen zu verhindern, muss zuerst das Kupfer blockiert und dann mit dem konischen Hals eine hochtemperaturbeständige Gummidichtung hinzugefügt werden. Das High-Light-Werkzeug ist für die Anordnung des Kühlwasserkanals wichtiger, und die gute Wasserkanalanordnung kann das Spritzgießen nicht nur erheblich verbessern. Effizienz, spielt aber auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität. Der Wasserkanal der Hochglanzform soll nicht nur gleichmäßig, sondern auch ausreichend sein, damit die erforderliche Temperatur von der Formtemperaturmaschine leicht erreicht werden kann; Gleichzeitig dient die lange Wasserleitung zum direkten Transport des Formkernwassers ohne Verwendung eines Dichtungsrings, wodurch eine Langzeitwirkung der Form verhindert wird. Wenn Sie bei hohen Temperaturen arbeiten, können die Dichtungen altern und die Reparaturkosten für viele Formen senken. Es ist erwähnenswert, dass die Wasserleitung von Gaoguang Mold einen Schlauch verwenden muss, der einer hohen Temperatur von 250 Grad und einem hohen Druck von 16 kg / MPa standhält, um zu verhindern, dass die Wasserleitung bei hoher Temperatur und hohem Druck platzt. Für runde Produkte wird der Ringwassertransport verwendet. für langtypige Produkte wird der parallele Wassertransport verwendet; Für hochgelegene Produkte werden Wasserbrunnen verwendet. Für geformte Produkte wird der dreidimensionale Wassertransport verwendet.

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Viertens Formisolationssystem
(1) Formfester Formkern oder dynamischer Formeinsatzkern, der ausgehöhlt werden soll: Der Formrahmen und der Einsatzkern müssen einen bestimmten Spalt haben (abhängig vom Wärmeausdehnungskoeffizienten des Formmaterials, 1 mm auf einer Seite), um die Form zu verhindern Rahmen vom Aufweiten zum Reduzieren Der Kern der Form wird effektiv für die Auflagefläche des Formrahmens genutzt; Die Verriegelung des Formkerns am Formrahmen nimmt eine schräge Form oder dergleichen an, und das vordere Ende nimmt ein Staubharz oder ein anderes Material mit offensichtlicher Wärmeisolationswirkung an.

(2) Die detaillierte Struktur des Formrahmens und des Einsatzkerns ist in 1 und 2 gezeigt. Das Kühlwasser des Formrahmens ist sehr wichtig. Um zu verhindern, dass die Wärmeenergie im Formkern auf den Formrahmen übertragen wird, ist dieser nahe der Führungssäulenposition angeordnet. Ein Kreis aus Wasser.

(3) Der bewegliche Teil der Führungshülse sollte so weit wie möglich aus Graphit bestehen oder das vordere Ende des Führungspfostens sollte vermieden werden. Es ist ausreichend sicherzustellen, dass die Länge des Gelenks 25 mm beträgt.

Fünf, form tor design
Die Formangusskonstruktion soll die Schweißnaht so weit wie möglich reduzieren und das Absaugen erleichtern und die Scherung verringern. Für die Form, die die Wassererwärmungsformtemperaturmaschine verwendet, sollte die Größe des Angusses relativ groß sein, und der Klebstoff sollte so weit wie möglich verwendet werden, oder es sollte ein Heißkanal verwendet werden. Ohne Beeinträchtigung der Produktfunktion und der Formungseffizienz sollte das Tor so kurz wie möglich und die Breite so groß wie möglich sein. Wenn der Anschnitt zu klein ist, kann es zu Fehlern wie unzureichender Füllung (kurzer Schuss), Schrumpfungssenkung und Schweißnaht kommen, und der Schrumpf des Formteils nimmt zu. Wenn der Anguss zu groß ist, wird um den Anguss herum eine übermäßige Restspannung erzeugt, die eine Verformung oder Rissbildung des Produkts verursacht, und das Entfernen des Angusses ist schwierig. Es ist am besten, einen Schieber zu verwenden, wenn das Durchflussverhältnis den tatsächlichen Grenzwert nicht überschreitet. Das Fließlängendiagramm des Harzes liefert die Fließlänge des Materials unter definierten Formbedingungen. Mehrere Tore produzieren oft Nähte und Fusionslinien. Neben langen, schmalen Endprodukten sorgt die Verwendung eines einzigen Tors für eine gleichmäßigere Material-, Temperatur-, Druckverteilung und bessere Ausrichtung.
Das Abgasmaterial des Gummianschlusses sollte vollständig ausgeschlossen und die Querschnittsfläche des Hauptkanals und des Abzweigkanals vergrößert werden.

Sechs, Schimmelpilz
So weit wie möglich ist das Produkt für einen Abschnitt um 10 mm getrennt, und die Auslassnut ist gleichmäßig verteilt, und die Tiefe beträgt 0,02 mm; Das Produkt muss auch in der Mitte des Produkts erschöpft sein. Die Hochglanzform muss nach T1 mit der Probenplatte verschweißt werden. Die Position des Gases wird zum Auspuff hinzugefügt.

Sieben, die Formtrennfläche passend
Da die Temperatur der Hochglanzform stark abfällt, sind die Anpassungsanforderungen an das Gesicht hoch und gleichzeitig wird der Bereich des berührenden Gesichts verringert. Es genügt eine Passung von 10 mm um die Trennfläche. Andere sollten so weit wie möglich vermieden werden.

Acht hochoptische Heizstabmodi
(1) An der Ober- und Unterseite des Einfüllstutzens sollten sich elektrische Heizstäbe befinden. Die Wasserförderöffnung ist im Allgemeinen ∅ 6; der Abstand zwischen der Mitte der beiden Förderwasserlöcher beträgt 15 mm bis 20 mm; der Abstand zwischen der Heizstabwand und der Oberfläche des Produkts beträgt 5 mm, zwischen den beiden Heizstäben beträgt der Achsabstand 20 mm; Die Wasserwand ist 6-8 mm von der Heizstabwand entfernt.

(2) das innere Formhohlraumwasser kann mit Hochtemperaturdichtungsring versiegelt werden oder hartversiegelt werden;

(3) Der Durchmesser des Heizstabs beträgt ∅ 4.92, und die Form ist so ausgelegt, dass sie ∅ ist 5. Vor dem Zusammenbau des Heizstabs wird der Grat der Heizstabbohrung durch die Kauschenschleifkante von ∅ entfernt 5;

(4) Die Formeinlass- und -auslassdüsen haben den gleichen Verteileraufbau wie die Dampfheizform, da das elektrische Heizform-Temperaturregelsystem nur eine Einlass- und eine Auslasswasserleitung hat.

Neun, Gaoguang Anforderungen an Produkte
Das High-Light-Werkzeug stellt strenge Anforderungen an die Produktstruktur. Je heller das Produkt für den Lichtbrechungseffekt empfindlicher ist, desto mangelhafter ist die Oberfläche und wird bald entdeckt. Daher ist die Lösung des Schrumpfungsproblems das Hauptproblem von Hochglanzprodukten. Die Dicke der allgemeinen Produktrippen überschreitet nicht das 0,6-fache der Dicke der Position des Hauptkörperklebers, so dass sie nicht schrumpfen, oder es ist weniger wahrscheinlich, dass eine Schrumpfung festgestellt wird, die ignoriert werden kann. Für Hochglanzprodukte reichen solche Anforderungen jedoch bei weitem nicht aus. Die Dicke der Produktrippen sollte auf nicht mehr als das 1-fache der Dicke des Hauptkörperklebers reduziert werden. Für die Schraubensäule muss ebenfalls eine kraterartige Dachschrägkonstruktion verwendet werden.

Das Wichtigste ist, dass der Zugwinkel des Produkts auf mehr als 3 Grad gezogen wird. Da es sich um ein Spiegelprodukt handelt, ist es leicht zu adsorbieren und wirkt sich auf den Schimmel aus.

Zehn, hochglänzende Formenauswahl von Kunststoffen
Derzeit gebräuchliche Hochglanzkunststoffe sind in der Regel ABS + PMMA und ABS + PC. Obwohl die Kosten für ABS + PC höher sind, ist das geformte Produkt als übliches zweischaliges Material hinsichtlich Schlagzähigkeit, Oberflächenglanz und Härte besser als HIPS. Daher wird es normalerweise bei der Herstellung von Hochglanzprodukten verwendet. Es ist ein hochglänzendes ABS-Material. ABS ist ein amorphes Polymer ohne signifikanten Schmelzpunkt. Aufgrund der Sortenvielfalt sollten geeignete Prozessparameter entsprechend den Sorten im Spritzgussverfahren formuliert werden, die in der Regel über 160 ° liegen C unter 270 ° Während des Formprozesses weist ABS eine gute Wärmestabilität auf, und die Auswahl an Optionen ist groß und es ist nicht leicht, es abzubauen oder zu zersetzen. Und ABS hat eine mäßige Schmelzviskosität, und seine Fließfähigkeit ist besser als die von Polyethylen (PS), Polycarbonat usw., und die Geschwindigkeit des Abkühlens und Erstarrens der Schmelze ist relativ hoch, und im allgemeinen kann es in 5 bis 15 Sekunden abgekühlt werden. Die Fließfähigkeit von ABS hängt sowohl von der Einspritztemperatur als auch vom Einspritzdruck ab, wobei der Einspritzdruck etwas empfindlicher ist. Aus diesem Grund ist es möglich, während des Formprozesses vom Einspritzdruck auszugehen, um die Schmelzviskosität zu senken und die Füllleistung zu verbessern. ABS hat unterschiedliche Eigenschaften der Wasseraufnahme und der Wasserhaftung aufgrund unterschiedlicher Komponenten. Die Oberflächenadhäsions- und Wasserabsorptionsrate liegt zwischen 0,2% und 0,5% und manchmal zwischen 0,3% und 0,8%. Um ein idealeres Produkt zu erhalten, wird das Trocknen vor dem Formen durchgeführt, um den Wassergehalt auf weniger als 0,1% zu reduzieren. Ansonsten treten Blasen, Silber usw. auf der Oberfläche des Teils auf. Normalerweise müssen Kunststoffmaterialien 1% Metallpulver hinzufügen, um die Wirkung von hochglänzendem Metall zu verbessern.

11. Polieren und Warten der Form
Das in der Kunststoffformverarbeitung beschriebene Polieren unterscheidet sich stark von dem in anderen Industriebereichen geforderten Oberflächenpolieren. Genau genommen sollte das Polieren der Form als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern stellt auch hohe Anforderungen an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche. Oberflächenpolieren erfordert im Allgemeinen nur eine glänzende Oberfläche.

Der Standard der Spiegelverarbeitung ist in vier Ebenen unterteilt: AO = Ra0.008 μ m, A1 = Ra0,016 μ m, A3 = Ra0,032 μ m, A4 = Ra0,063 μ m. Es ist schwierig, die geometrische Genauigkeit von Teilen aufgrund von Elektropolieren, Fluidpolieren und anderen Verfahren genau zu steuern. Die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, Magnetpolieren und anderen Verfahren entspricht jedoch nicht den Anforderungen, so dass die Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen hauptsächlich auf Handpolieren basiert.

(I) Grundlegende Verfahren zum manuellen Polieren Um ein qualitativ hochwertiges Polieren zu erreichen, ist es am wichtigsten, über hochwertige Polierwerkzeuge und Zubehör wie Ölstein, Schleifpapier und Diamantpaste zu verfügen. Das Wichtigste ist die polierte Arbeitsumgebung, die einen sauberen Raum erfordert. Die Wahl des Polierverfahrens hängt vom Oberflächenzustand der vorherigen Bearbeitung ab, z. B. Bearbeitung, Erodieren, Schleifen usw.

Das allgemeine Verfahren zum Polieren von Hand ist wie folgt: (1) manuelles Schleifen von Ölsteinen, Abziehen von Ölsteinen plus Kerosin als Schmiermittel oder Kühlmittel. Die allgemeine Reihenfolge der Verwendung ist # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000. Viele Formenbauer beginnen mit # 400, um Zeit zu sparen.

(2) Vorbehandlung Bei der Vorbehandlung werden hauptsächlich Sandpapier und Kerosin verwendet. Die Anzahl der Schleifpapiere beträgt: # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500. Tatsächlich wird Schleifpapier Nr. 1500 nur für gehärteten Werkzeugstahl (über 52 HRC) verwendet, nicht für vorgehärteten Stahl, da dies zu Verbrennungen auf der Oberfläche von vorgehärtetem Stahl führen kann.

(3) Feinpolieren Beim Feinpolieren wird hauptsächlich Diamantpolierpaste verwendet. Wenn das Polierpulver mit einem Diamantschleifpulver oder einer Polierpaste gemischt wird, lautet die übliche Polierreihenfolge 9 μ m (# 1800) bis 6 μ m (# 3000) bis 3 μ m (# 8000). Die 9 μ m Diamantpaste und Poliertuchscheibe können verwendet werden, um die von Schleifpapier Nr. 1200 und Nr. 1500 hinterlassenen Haarflecken zu entfernen. Das Polieren wird dann unter Verwendung eines Filzes und einer Diamantpaste in der Größenordnung von 1 μ durchgeführt m (# 14000) ~ 1/2 μ m (# 60000) ~ 1/4 μ m (# 100000). Ein Poliervorgang mit einer Genauigkeit von mehr als 1 μ m (einschließlich 1 μ m) kann in einer sauberen Polierkammer im Formenbau durchgeführt werden. Für ein präziseres Polieren ist ein absolut sauberer Raum erforderlich. Staub, Rauch, Schuppen und Speichel können hochpräzise polierte Oberflächen hinterlassen, die nach stundenlanger Arbeit entstehen.

(2) Beim manuellen Polieren zu beachtende Probleme Beim Polieren mit Schleifpapier sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Für das Polieren mit Sandpapier sind weiche Holzstäbchen oder Bambusstäbchen erforderlich. Verwenden Sie zum Polieren einer runden oder sphärischen Oberfläche einen Korkstift, um die Krümmung der runden und sphärischen Oberfläche besser anzupassen. Die härteren Holzleisten sind wie Kirschholz, das sich besser zum Polieren ebener Flächen eignet. Das Ende der Zierleiste wird an die Form der Stahloberfläche angepasst, sodass verhindert wird, dass der spitze Winkel der Leiste (oder der Bambusleiste) die Oberfläche des Stahls berührt und tiefe Kratzer verursacht.

(2) Beim Wechsel auf verschiedene Schleifpapiersorten sollte die Polierrichtung von 45 ° geändert werden bis 90 ° und der Streifenschatten, der nach dem Polieren des früheren Schleifpapiertyps zurückbleibt, kann unterschieden werden. Vor dem Wechseln der verschiedenen Schleifpapiersorten muss die polierte Oberfläche sorgfältig mit 100% reiner Baumwolle und einer Reinigungslösung wie Alkohol abgewischt werden, da ein kleiner Kies auf der Oberfläche die gesamte Polierarbeit zerstört. Dieser Reinigungsprozess ist gleichermaßen wichtig beim Polieren von Schleifpapier bis zum Diamantpolieren. Alle Pellets und Kerosin müssen vor dem Polieren vollständig gereinigt werden.

(3) Um Kratzer und Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks zu vermeiden, muss beim Polieren mit Schleifpapier Nr. 1200 und Nr. 1500 besondere Sorgfalt angewendet werden. Es ist daher erforderlich, eine leichte Last zu laden und die Oberfläche mit einem zweistufigen Polierverfahren zu polieren. Beim Polieren mit jedem Schleifpapiertyp sollte dieser zweimal in zwei verschiedenen Richtungen poliert werden, wobei jede Umdrehung zwischen 45 ° liegt und 90 ° .

(3) Beim Diamantschleifen und -polieren sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Dieses Polieren muss so weit wie möglich unter leichtem Druck durchgeführt werden, insbesondere beim Polieren von vorgehärteten Stahlteilen und beim Polieren mit feiner Schleifpaste. Beim Polieren mit Schleifpaste Nr. 8000 beträgt die übliche Belastung 100 bis 200 g / cm², es ist jedoch schwierig, die Genauigkeit dieser Belastung aufrechtzuerhalten. Um dies zu vereinfachen, können Sie den Streifen mit einem dünnen und schmalen Griff versehen, z. B. mit einem Stück Kupfer. oder schneiden Sie einen Teil des Streifens ab, um ihn weicher zu machen. Dies hilft, den Polierdruck zu steuern, um sicherzustellen, dass der Formoberflächendruck nicht zu hoch ist.

(2) Beim Diamantschleifen und -polieren muss nicht nur die Arbeitsfläche sauber sein, sondern auch die Hände des Arbeiters müssen sorgfältig gereinigt werden.

(3) Die Polierzeit sollte nicht zu lang sein. Je kürzer die Zeit, desto besser die Wirkung. Wird der Poliervorgang zu lange durchgeführt, führt dies zu " Orangenschale " und " Lochfraß " .

(4) Um einen hochwertigen Poliereffekt zu erzielen, sollten hitzeempfindliche Poliermethoden und -werkzeuge vermieden werden. Zum Beispiel: Polierscheibenpolieren, die vom Polierscheiben erzeugte Wärme kann leicht zu " führen Orangenschale " .

(5) Wenn der Poliervorgang angehalten wird, ist es sehr wichtig, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber ist und alle Schleif- und Schmiermittel sorgfältig entfernt werden. Dann sollte eine Schicht Rostschutz auf die Oberfläche gesprüht werden.

(4) Faktoren, die die Qualität des Polierens der Formen beeinflussen
Da das manuelle Polieren hauptsächlich manuell erfolgt, ist die Poliertechnologie nach wie vor der Hauptgrund für die Qualität des Polierens. Darüber hinaus funktioniert es auch mit Formmaterialien.
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