Kunststoff-Formenbau drei Faktoren, die die Qualität bestimmen

Kunststoff-Formenbau drei Faktoren, die die Qualität bestimmen

In den letzten Jahren hat sich mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Festigkeit und Präzision von allgemeinen und technischen Kunststoffen auch das Anwendungsspektrum von Kunststoffprodukten erweitert, wie z. B .: Haushaltsgeräte, Instrumentierung, Baugeräte, Automobilindustrie In vielen Bereichen, wie zum Beispiel der Hardware, steigt der Anteil von Kunststoffprodukten rapide an. Ein gut gestaltetes Kunststoffteil kann häufig mehrere herkömmliche Metallteile ersetzen. Der Trend zur Plastifizierung von Industrieprodukten und Produkten des täglichen Gebrauchs ist auf dem Vormarsch.

Kunststoff-Formenbau

so Kunststoffform Verarbeitung drei Faktoren, die die Qualität bestimmen

1. Da sich die Form in Richtung großflächig entwickelt, sind Formen von mehreren Tonnen bis mehreren zehn Tonnen sehr verbreitet, so dass der Maschinentisch ein großes Gewicht tragen muss, was erfordert, dass die Ausrüstung eine große Tragfähigkeit aufweist und Hohe Steifigkeit und ausreichende Festigkeit Die Größe des großen Tisches und der Arbeitshub sind miteinander kompatibel. Die Festigkeit und Härte der anderen Formmaterialien ist sehr hoch, und der Formhohlraum wird häufig von einem Schaftfräser mit kleinem Durchmesser und großer Dehnung bearbeitet, so dass der Prozess zum Rattern neigt. Um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zu gewährleisten, muss die Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine für den Formenbau eine hohe dynamische und statische Steifigkeit aufweisen, um die Positioniergenauigkeit, Nachführgenauigkeit und Vibrationsbeständigkeit der Maschine zu verbessern.

2. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist die Entwicklungsrichtung, und das Hochgeschwindigkeitsfräsen hat bei der Formbearbeitung große Vorteile gezeigt. Um sich an die Bearbeitung der Kavitätenoberfläche der Form anzupassen, sollte der Radius des Werkzeugs kleiner sein als der Radius der Kavitätenoberfläche *, um eine "Störung" zwischen Werkzeug und Werkstück während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden. Aufgrund des geringen Durchmessers des Werkzeugs muss die Spindeldrehzahl sehr hoch sein. Die Geschwindigkeit hat 40.000 bis 100.000 U / min erreicht, und die schnelle Vorschubgeschwindigkeit kann 30.000 bis 60.000 min erreichen. Die Hohlräume und andere Teile der Formteile werden oft beim einmaligen Spannen des Werkstücks fertiggestellt, so dass die Spindelleistung groß ist und die Spindelleistung der mittelgroßen Formfräsmaschine und des Bearbeitungszentrums oft 10 bis 40 kW und einige beträgt noch höher.

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3, Multi-Achsen-Verbindung und gute tiefe Kavität umfassende Schneidfähigkeit Mold Hohlraum besteht aus komplexen Raum sechs gekrümmte Oberfläche und Nut, und viele Formen haben tiefe Kavität. Um eine hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Stabilität bei der Bearbeitung von gekrümmten 3D-Oberflächen zu erzielen, benötigt die Werkzeugmaschine eine mehrachsige Verbindung und verfügt über eine gute Schneidfähigkeit für tiefliegende Hohlräume. Ein fünfachsiges Gestängebearbeitungszentrum kann verwendet werden, zusätzlich zur linearen Bewegung von drei Koordinaten gibt es zwei Vorschubbewegungen der Rotationskoordinaten. Der Fräskopf oder Tisch kann durch mehrachsiges Gestänge stufenlos gedreht werden und eignet sich somit zur Bearbeitung von Formteilen mit komplexen Kavitätenoberflächen. Es kann gesagt werden, dass die Verbundverarbeitung eine der Entwicklungsrichtungen der Formverarbeitung ist.

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Hierbei handelt es sich um drei Faktoren, die die Qualität der Kunststoffformverarbeitung bestimmen.

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