Kunststoff-Formenbau den zukünftigen Entwicklungstrend

Kunststoff-Formenbau den zukünftigen Entwicklungstrend

Kunststofferzeugnisse vom Entwurf bis zur Formherstellung sind ein sehr komplizierter Prozess, der den Entwurf von Kunststofferzeugnissen, den Entwurf von Formenstrukturen, die Formverarbeitung und die Herstellung von Formen sowie andere wichtige Aspekte umfasst. Dazu sind Produktdesigner, Formdesigner und Formverarbeitungstechnologie erforderlich zusammen, um es zu erreichen. Es ist ein Prozess zum Entwerfen, Ändern, Neugestalten von Iterationen und zum kontinuierlichen Optimieren. Traditionelles manuelles Design und Herstellung werden immer schwieriger, um den Anforderungen des harten Wettbewerbs auf dem Markt gerecht zu werden. Die Verwendung von Computertechnologie ersetzt in verschiedenen Aspekten herkömmliche manuelle Entwurfsmethoden und hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt.

Kunststoff-Formenbau

Die CAD-Integrationstechnologie für Kunststoffformen ist eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Formen. Die Fertigung umfasst Kunststoffproduktdesign, Formdesign und -analyse, CNC-Bearbeitung, Polieren und Testen sowie Rapid Prototyping. Die CAD-Einheitentechnologie umfasst die schnelle Umkehrung der Produktform, die Strukturanalyse und das Optimierungsdesign, die Hilfsfertigung, die virtuelle Simulation des Bearbeitungsprozesses, das Rapid Prototyping von Produkten und Formen sowie die Technologie zur Verwaltung von Hilfsprozessen und Produktdaten. Die CAD-Integrationstechnologie für Kunststoffformen integriert die verschiedenen am Herstellungsprozess der Kunststoffform beteiligten Einheitentechnologien, vereinheitlicht die Datenbank und das Dateiübertragungsformat, realisiert die Informationsintegration und die gemeinsame Nutzung von Datenressourcen und verkürzt so den Herstellungszyklus des Werkzeugdesigns erheblich und verbessert die System. Modulqualität.

Zweitens Kunststofferzeugnisse und Formenbau

Der erste Schritt bei der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen ist die Konstruktion von Kunststoffprodukten. Die moderne Entwurfsmethode besteht darin, dass der Designer direkt auf dem Computer ein dreidimensionales Modell des Produkts erstellt, die Formstruktur gemäß dem dreidimensionalen Modell des Produkts entwirft und optimiert und dann das dreidimensionale Modell gemäß dem Entwurf erstellt Werkzeugstruktur zum Programmieren und Programmieren. Kommerzielle 3D-CAD-Modellierungssoftware wie Pro / Engineer, UG, CATIA usw. bietet Designern eine praktische Designplattform. Die leistungsstarken Funktionen zur Oberflächenmodellierung, -bearbeitung und -modifikation sowie realistische Anzeigeeffekte ermöglichen es den Designern, sich frei auszudrücken. Die Konstruktionsabsicht, das zu tun, was Sie wollen, und die Qualität und das Volumen des Produkts werden gemeinsam berechnet und gespeichert und bilden so eine gute Grundlage für die anschließende Konstruktion und Analyse der Formen. Gleichzeitig verfügen diese Software über spezielle Spritzgussmodule, die praktische Werkzeuge zur Definition der Formtrennfläche bereitstellen, mit denen automatisch komplexe Formteile erzeugt werden können. Die Standardbibliothek für Formteile, die typische Struktur und die Standardbibliothek für Formteile sind vollständig Ist einfach. Diese Funktionen sind einfach hinzuzufügen und verkürzen die Konstruktionszeit des Werkzeugs erheblich. Mit dieser Methode können Produktmodell, Werkzeugstruktur, Bearbeitungsprogrammierung und Prozessdesign auf 3D-Daten basieren und Daten gemeinsam nutzen. Dies kann nicht nur die Effizienz des Designs schnell verbessern, sondern auch die Qualität sicherstellen und die Kosten senken. Gleichzeitig wird auch die Simulationsfunktion für das Öffnen und Schließen der Form bereitgestellt, wodurch die Rationalität des Entwurfs der Formstruktur sichergestellt wird.

Kunststoff-Formenbau

Drittens das Design und die Analyse der Form

CAD-Konstruktion und Analyse der Form, einschließlich der Konstruktion der Formtrennfläche gemäß dem Produktmodell, bestimmen die Kavität und den Kern, die detaillierte Konstruktion der Formstruktur, die Analyse des Kunststofffüllprozesses und so weiter. Mit der fortschrittlichen Feature-Modellierungssoftware wie PRO-E und UG können Sie auf einfache Weise die Trennfläche bestimmen, den oberen und unteren Formhohlraum sowie den Kern erzeugen und anschließend den Läufer, den Schieber und das Kühlwasserrohr anordnen.

In der Phase der Konstruktion und Analyse von Kunststoffformen wurden viele neue computergestützte Technologien wie Parametertechnologie, Feature-Modeling-Technologie und Datenbanktechnologie angewendet. Es gibt viele Standardteile in Kunststoffformen, wie z. B. eine Standardformbasis, einen Auswurfmechanismus, ein Gießsystem und ein Kühlsystem usw. Sie können eine Standardteilebibliothek auf der Grundlage der parametrisierten Feature-Design-Methode auf der Grundlage der Datenbankverwaltung entwerfen oder erstellen, damit die Daten realisiert werden kann. Die Freigabe kann jederzeit den vom Benutzer vorgenommenen Änderungen des Entwurfs entsprechen, sodass die Entwurfsanalyse des Werkzeugs schnell, genau und effizient ist. Die parametrische Merkmalsmodellierung kann nicht nur die geometrischen Informationen des Produkts vollständig beschreiben, sondern auch Informationen zur Produktgenauigkeit, zum Material und zum Zusammenbau erhalten. Das Produktmodell ist ein einfach zu verarbeitendes Modell, das die Konstruktionsabsicht und die Verarbeitungseigenschaften widerspiegelt. Daher ist die parametrische Merkmalsmodellierungstechnologie eine der wichtigsten Technologien im Formherstellungsprozess.

Kunststoff-Formenbau

Gegenwärtig werden die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen im Allgemeinen mit CAD- oder CAM-Software für allgemeine Maschinen und CAE-Software für spezielle Kunststoffformen kombiniert.

Dies sind   Kunststoff-Formenbau den zukünftigen Entwicklungstrend.

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