Gründe für Kunststoffspritzgussprodukte und Lösungen für Fließmarken

Gründe für Kunststoffspritzgussprodukte und Lösungen für Fließmarken

Bei der Verwendung einer Kunststoffspritzgussmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffformen ist es unvermeidlich, dass es zu unerwarteten Phänomenen kommt, die die Qualität der Produkte beeinträchtigen, z Gründe und Lösungen für die Fließmarkierungen von Kunststoffspritzgussprodukten sind Was?
Kunststoffspritzgussprodukte haben Fließspuren
Die Hauptursache für die Fließmarken ist, dass das Material den Einspritzdruck und die Feuerrate nicht erreicht, wodurch der Materialfluss verlangsamt wird.

Kunststoff-Spritzgussprodukte

Auswirkung von Schimmel auf Fließspuren
1, die Formoberflächentemperatur ist zu niedrig, leicht Fließspuren zu erzeugen

2. Faktoren, die die Größe und Anzahl der Läufer und Tore beeinflussen

3, der Formabzug muss ausreichen

Einfluss der Formbedingungen
1. Die Temperatur des Materialrohrs ist zu niedrig, die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs ist ebenfalls niedrig, die Fließfähigkeit des Materials ist erniedrigt und die Fließmarkierungen bilden sich leicht in Fließrichtung.

2. Die Materialzykluszeit ist unzumutbar. Wenn die Materialzykluszeit zu kurz ist, ist die Schmelztemperatur niedrig und die Fließfähigkeit des Materials wird während des Füllens beeinträchtigt, was zu Fließspuren führt.

3. Das Material bleibt für kurze Zeit im Materialrohr, die Materialtemperatur ist ebenfalls zu niedrig, das Material ist nicht leicht zu füllen und es bilden sich auch Fließspuren.

Kunststoff-Spritzgussprodukte

Kunststoffspritzgussprodukte haben Fließmarkierungslösung
1. Für Spritzgussprodukte mit relativ langer Fließlänge müssen Materialien mit guter Fließfähigkeit ausgewählt werden. Bei Materialien mit unzureichender Fließfähigkeit kann ein geeigneter Anteil an Formschmiermittel zugesetzt werden, um die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen liegt der Schmierstoffgehalt bei 1%. Wenn die Fließlänge für die Formwandstärke der Tapete groß ist, muss der Schmiermittelgehalt entsprechend erhöht werden.

2. Der Einspritzdruck und die Haltezeit sind unzureichend, und die kondensierte Haut wird gegen die Formoberfläche gedrückt, wobei die Fließspuren der Schmelze in Fließrichtung verbleiben. Das Kappenverfahren kann den Einspritzdruck erhöhen und die Verweilzeit verlängern, und die Kondensationsschicht kann gegen die Oberfläche der Form gedrückt werden, bis die Kunststoffform oder eine ähnliche Zementproduktform geformt ist.

3, der Einspritzzyklus ist zu kurz, die plastische Erwärmungstemperatur ist zu niedrig, was zu Fließspuren führt, kann die Einspritzzykluszeit verlängern, die Fließrichtung der Spuren kann nicht vollständig erzeugt werden.

4. Die Temperatur des Zylinders ist zu niedrig, die Schmelztemperatur ist niedrig, die Materialtemperatur wird erhöht, der Einspritzdruck und die Haltezeit werden gegen die Formfläche gedrückt, bis die Kunststoffform geformt ist.

5, die Düsentemperatur ist zu niedrig, was zu einem Abfall der Materialtemperatur, um Fließspuren zu erzeugen, die Düsentemperatur erhöhen, sollte höher als der letzte Satz von 6 Grad Celsius sein.

6. Wenn der Hauptströmungskanal, der Läufer oder das Tor zu klein sind, steigt der Strömungswiderstand und die Größe des Gießsystems kann überprüft und schrittweise erhöht werden.

Kunststoff-Spritzgussprodukte
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