Plastikformschrumpfung kann nicht ignoriert werden

Plastikformschrumpfung kann nicht ignoriert werden

Das Schrumpfen ist der Feind von Kunststoffverarbeitern, insbesondere für große Kunststoffprodukte mit hoher Oberflächenqualität. Schrumpfen ist eine hartnäckige Krankheit. Daher wurden verschiedene Technologien entwickelt, um das Schrumpfen zu minimieren und die Produktqualität zu verbessern.

Das Schrumpfen an den dickeren Stellen von Spritzgussteilen aus Kunststoff, wie Rippen oder Vorsprüngen, ist schwerwiegender als an benachbarten Stellen, da die dickeren Stellen viel langsamer abgekühlt werden als die Umgebung. Der Unterschied in der Abkühlrate verursacht eine Vertiefung an der Verbindungsfläche, was eine bekannte Schrumpfmarke ist. Solche Defekte schränken das Design und die Formgebung von Kunststoffprodukten, insbesondere von dickwandigen Produkten wie dem abgeschrägten Gehäuse und dem Displaygehäuse von Fernsehgeräten, stark ein. Tatsächlich müssen für anspruchsvolle Produkte wie elektrische Haushaltsgeräte die Schrumpfspuren beseitigt werden, und für Produkte wie Spielzeug mit geringen Anforderungen an die Oberflächenqualität sind Schrumpfspuren zulässig.

Plastikformschrumpfung
        
Es kann einen oder mehrere Gründe für die Bildung von Schrumpfmarken geben, einschließlich Verarbeitungsmethoden, Bauteilgeometrien, Materialauswahl und Formgestaltung. Die Geometrie und die Materialauswahl werden in der Regel vom Rohstofflieferanten festgelegt und sind nicht einfach zu ändern. Die Formenbauer haben jedoch immer noch eine Reihe von Faktoren in Bezug auf die Formkonstruktion, die sich auf die Schrumpfung auswirken können. Das Design des Kühlkanals, der Angusstyp und die Angussgröße können mehrere Auswirkungen haben. Beispielsweise kühlen kleine Tore wie Rohrtore viel schneller ab als sich verjüngende Tore. Eine vorzeitige Abkühlung am Anguss verringert die Füllzeit in der Kavität, was die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfspuren erhöht.

Das Anpassen der Verarbeitungsbedingungen ist für Formarbeiter eine Möglichkeit, das Schrumpfungsproblem zu lösen. Der Fülldruck und die Fülldauer beeinflussen die Schrumpfung erheblich. Nachdem das Teil gefüllt ist, füllt das überschüssige Material weiterhin den Hohlraum, um das Schrumpfen des Materials auszugleichen. Eine zu kurze Füllphase führt zu einer erhöhten Schrumpfung und eventuell zu mehr oder größeren Schrumpfspuren. Dieses Verfahren reduziert die Schrumpfmarken möglicherweise nicht von sich aus auf ein zufriedenstellendes Maß, aber der Formenbauer kann die Füllbedingungen anpassen, um die Schrumpfmarken zu verbessern.
 
Eine andere Methode besteht darin, die Form zu modifizieren. Eine einfache Lösung besteht darin, das herkömmliche Kernloch zu modifizieren, es kann jedoch nicht erwartet werden, dass dieses Verfahren für alle Harze geeignet ist. Darüber hinaus ist auch die gasunterstützte Methode einen Versuch wert.

Plastikformschrumpfung

Plastikformschrumpfung
Beim Spritzgussverfahren wird der geschmolzene Kunststoff zuerst in den Formhohlraum eingespritzt, und nachdem das Füllen abgeschlossen ist, wird die Schmelze abgekühlt und verfestigt, und es tritt ein Schrumpfen auf, wenn das Kunststoffteil aus der Form genommen wird, und das Schrumpfen wird aufgerufen Formschrumpfung. Das Kunststoffteil wird für einige Zeit aus der Form genommen, und die Größe ändert sich immer noch geringfügig. Eine Änderung besteht darin, weiter zu schrumpfen. Diese Schrumpfung wird als Rückschrumpfung bezeichnet. Eine weitere Variante besteht darin, dass einige hygroskopische Kunststoffe durch Feuchtigkeitsaufnahme aufquellen. Wenn zum Beispiel der Wassergehalt des Nylons 610 3% beträgt, beträgt die Dimensionszunahme 2%; und wenn der Wassergehalt des glasfaserverstärkten Nylons 66 40% beträgt, beträgt die Dimensionszunahme 0,3%. Die Hauptrolle spielt jedoch die Formschrumpfung.

Das Verfahren zur Bestimmung des Schrumpfungsverhältnisses (Formschrumpfen + Nachschrumpfen) verschiedener Kunststoffe wird derzeit allgemein in der deutschen Norm DIN 16901 empfohlen. Das heißt, wenn die Formhohlraumgröße 23 ° beträgt C ± 0,1 ° Die Differenz zwischen den entsprechenden Kunststoffteilen wird nach 24-stündigem Formen bei einer Temperatur von 23 ° C gemessen C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5% wird berechnet.
Also   Plastikformschrumpfung kann nicht ignoriert werden.

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