Arten von Kunststoffformen ， Wie bekomme ich Kunststoffformen?

Kunststoffformen arten, wie plastikformen zu bekommen?

Es gibt viele Arten von Formen, und nur Kunststoffformen können unterteilt werden in:

Spritzgussform (Spritzgussform)
Blasform
Kunststoffformen (Saugform)
Extrusionsform
Schaumform (Foam Mould)
Silikonform (silikagelform)

Spritzgussformen können unterteilt werden in:

Aufgeteilt in verschiedene Läufersysteme:
Heißkanalform
Kaltkanalform

Unterteilt in verschiedene Arten der Kanaltrennung:
Zwei-Platten-Modus
Drei-Platten-Modus

Unterteilt in verschiedene Ejektortypen:
Positiver Modus
Invertierter Modus

Aufgeteilt in die Anzahl der Spritzgusskunststoffe:
Monochrom-Modus
Zweifarbiger Modus

Plastikumformung zyklus:

1) Spannen --- Die Form ist geschlossen und erzeugt hohen Druck
2) Einspritzen --- geschmolzener Kunststoff wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit, einem bestimmten Druck und einer bestimmten Dosierung in den Hohlraum eingespritzt
3) Druck halten - unmittelbar nach dem Injektionsabschnitt noch Plastik mit einem bestimmten Druck injizieren
4) Abkühlen --- der Prozess des Abkühlens und Formens des Produktes
5) Speichermaterial --- Die Schnecke dreht sich zurück und plastifiziert eine bestimmte Menge Rohmaterial für die nächste Injektion.
6) Form öffnen - Form öffnen
7) Auswurf --- Das Produkt wird abgekühlt und geformt und ausgestoßen
8) Das Spannen startet den nächsten Zyklus

Bilden Sie fünf Hauptparameter:

1) Druck: einschließlich Einspritzdruck, Druckhaltung, Schließkraft, Gegendruck, Ausstoßdruck, Wasserdruck usw.
2) Geschwindigkeit: einschließlich Einspritzgeschwindigkeit, Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, Speichergeschwindigkeit, Ausstoßgeschwindigkeit usw.
3) Temperatur: Rohrtemperatur, Formtemperatur, Kühlmitteltemperatur, ursprüngliche Halbtrocknungstemperatur usw.
4) Zeit: Einspritzzeit, Haltezeit, Abkühlzeit, Formgrund usw.
5) Position: Speicherdosierposition, Lösen, Schaltposition des Schussabschnitts, Druckhalte-Schaltpunkt, Formöffnungsposition, Auswurfposition

Analyse der schlechten Formation:

1) Bondlinie (Schweißlinie)

der Grund:
Mehrpunktkleber oder -schmelze um das Loch, um eine Linienmarkierung auf der Kunststoffoberfläche zu bilden

Gegenmaßnahmen:
Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere die Temperatur des vorderen Werkzeugs
Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Haltedruck erhöhen
Erhöhen Sie die Temperatur der Röhre
Den Gegendruck erhöhen
Erhöhen Sie das Tor
Abgas erhöhen
Erhöhen Sie die Kälte gut

2) Schrumpfen (Sinken)

Definition:
Ausbeulung durch lokale Überkontraktion von Kunststoff

Gegenmaßnahmen:
Haltedruck erhöhen
Erhöhen Sie die eingespritzte Klebstoffmenge
Senken Sie die Röhrentemperatur
Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur
Tor vergrößern
Ändern Sie die Position des Tors
Mehrpunktkleber
Ändern Sie die Produktstruktur

3) JettingMark

Definition:
Kunststoffprodukte sind rund um das Tor verstreut

Gegenmaßnahmen:
Werkzeugtemperatur erhöhen
Einspritzgeschwindigkeit reduzieren
Passen Sie die Injektionsposition an
Verbessern Sie das Tordesign
Kälte gut erhöhen
Erhöhen Sie den Durchflussweg

4) Fließmarken (FlowMark)

Definition:
Während der Produktbildung bildeten sich auf der Oberfläche weiße Streifen

Gegenmaßnahmen:
Werkzeugtemperatur erhöhen
Einspritzgeschwindigkeit reduzieren
Erhöhen Sie die Temperatur der Röhre
Den Gegendruck erhöhen
Rohstoffe sind vollständig trocken
Erhöhen Sie das Tor
Mehrpunktkleber
Erhöhen Sie den Fließweg und erhöhen Sie die Kälte gut

5) Aufnahmezeile (Aufnahmezeile)

Definition:
Ringförmiges Korn in der Nähe des Tors

Gegenmaßnahmen:
Werkzeugtemperatur erhöhen
Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Erhöhen Sie die Temperatur der Röhre
Den Gegendruck erhöhen
Erhöhen Sie das Tor
Mehrpunktkleber

6) Short Shot

Definition:
Fehlerhafter Klebstoff durch unzureichende Füllung

Gegenmaßnahmen:
Einspritzdruck erhöhen
Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Werkzeugtemperatur erhöhen
Erhöhen Sie die Temperatur der Röhre
Erhöhen Sie die Materialmenge
Erhöhen Sie das Tor
Erhöhen Sie den Durchflussweg
Abgas erhöhen
Produktdicke erhöhen
Erhöhen Sie die Rohstoffliquidität

7) Blind (Flash)

Definition:
Überschüssige Folie, die durch die Verlängerung der Formlinie beim Formen des Produkts gebildet wird

Gegenmaßnahmen:
Einspritzdruck reduzieren
Einspritzgeschwindigkeit reduzieren
Werkzeugtemperatur reduzieren
Passen Sie den Dankeschön-Schaltpunkt an
Reduzieren Sie die Materialmenge
Senken Sie die Röhrentemperatur
Reduzieren Sie den Werkzeugspalt
Ausgewogener Kleber

8) Z-Spritzmarke

Definition:
Sprühspuren durch Kunststoff in direkter Ladung

Gegenmaßnahmen:
Werkzeugtemperatur erhöhen
Einspritzgeschwindigkeit reduzieren
Erhöhen Sie die Temperatur der Röhre
Ändern Sie die Position des Tors
Vergrößern Sie den Torquerschnitt

9) Stressmarkierung

Definition:
Produktspuren, die sich aufgrund der Materialstärke auf der Außenfläche gebildet haben

Gegenmaßnahmen:
Druck reduzieren
Stellen Sie den Einspritzschaltpunkt ein
Ausgewogener Kleber
Ändern Sie die Position des Tors
Tor vergrößern
Abgas erhöhen
Produktstruktur ändern
Sekundäre Verarbeitung

Die Verbesserung des schlechten Aussehens in Bezug auf Kosten und Service ist:
1) Einstellung der Maschine
2) Wechseln Sie die Form
3) Sekundärverarbeitung
4) Produkt wechseln

Dies sind Kunststoffformen.