Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

In Kombination mit dem aktuellen Marktumfeld verbessern die Formherstellungseigenschaften von 3C-Produkten und die zu lösenden Probleme in Richtung intelligenter Fertigungstechnologie die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form.

China ist ein großer Verbraucher von 3C-Produkten (Computer, Kommunikation, Elektronik) mit einem Nachfragemarkt von 1,3 Milliarden Menschen. Mobiltelefone und Computer bekannter Marken wie Apple und Huawei sind zum Ziel junger Menschen geworden. Gleichzeitig ist China auch ein großes Produktionsland. Zwei Drittel der elektronischen Produkte der Welt werden in China hergestellt und montiert. Inländische 3C-Produktionsunternehmen sind groß, aber die meisten von ihnen sind Verarbeitungsunternehmen, die keine High-End-Produkte und Kerntechnologien beherrschen. Millionen von Mitarbeitern erwirtschaften auf stark ausgelasteten Produktionslinien magere Gewinne. Heutzutage entwickeln sich 3C-Produkte in Richtung Diversifizierung und Individualisierung. Unter dem harten Wettbewerb auf dem Markt wird die Aufrüstgeschwindigkeit immer höher und die Vielfalt der Formgestaltung eröffnet der Formenbauindustrie neue Möglichkeiten. Als CNC-Prozesstechniker kombiniert der Autor seine eigenen Arbeitserfahrungen, um über die Weisheitsfertigungstechnologie und die Entwicklungsrichtung von 3C Mould zu sprechen.

Herstellungsmerkmale der Form 1.3C

Die Form ist ein Formwerkzeug, das speziell gemäß den Anforderungen der Produktstruktur entworfen und hergestellt wurde, und dessen Arbeitscharakter die Muttermaschine des Chargenprodukts ist. Die Form und Größe des Rohmaterials kann direkt geändert werden, um es zu einem qualifizierten Teil zu machen, und die Herstellungskosten können minimiert werden. Die verschiedenen im Werkzeug hergestellten Komponenten machen mehr als 70% der 3C-Produkte aus. Von der äußeren Gehäusestruktur bis zur integrierten Leiterplatte ist die Anwendung sehr breit und hat die Vorteile einer hohen Effizienz und niedriger Kosten im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren. Die Form ist auch ein "Qualitätsverstärker", der eine entscheidende Rolle für die Produktqualität spielt. Wenn ein Satz von Formen Defekte aufweist, weisen die von ihnen hergestellten Tausenden von Produkten dieselben Defekte auf, was zu Chargen von nicht konformen Produkten führt, die auch die Quelle einiger "Cottage" -Elektronikprodukte sind.

Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

Die 3K-Form mit komplexer Form stellt hohe Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und die Fertigungspräzision. Die formgebende Oberfläche des Produktes lässt keine Fehler zu. Aus diesem Grund werden häufig hochentwickelte Verarbeitungsgeräte und Messgeräte verwendet. Einige Formen haben unterschiedliche Arbeitsoberflächen und Matrixanforderungen. Es ist schwierig, alle Anforderungen mit demselben Material zu erfüllen. Im Allgemeinen werden Schweiß- und Oberflächenbehandlungsverfahren angewendet. Spezielle Teile wie Einsätze, Oberflächenbehandlung, Sprühen und Nitrieren werden in wichtigen Teilen der Form verwendet. Prozess zur Verbesserung der lokalen Leistung.

Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

Das 3C-Werkzeug ist in seinem Herstellungsprozess einzigartig und deckt das Wesentliche der elektromechanischen Bearbeitung und des manuellen Betriebs ab. In den 1980er Jahren wurden Haushaltskleingeräte überwiegend manuell verarbeitet, und die Qualität der Formen hing vom handwerklichen Können der Handwerker ab. Insbesondere die Formenbauer zeigten die besten Leistungen, und viele Lehrer übten ihre Fähigkeiten. In den späten 1990er Jahren begann die Werkzeugbearbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen und Spezialausrüstungen. Die Verbreitung und Anwendung von Bearbeitungszentren und das Drahtschneiden lösten viele technische Probleme. Elektrolyt-, Laser- und Ultraschalltechnologien, die in speziellen Prozessen eingesetzt werden, können weiter vertieft werden. Der Hohlraum und der Totwinkel der Form füllen die Lücken, die herkömmliche Schneidwerkzeuge nicht erreichen können.

2.3C Formproblem gelöst werden

Die Herstellungspräzision der Form 3C ist streng. Wenn die konventionelle Ausrüstung und Verarbeitungsmethode verwendet werden (siehe Abbildung 3), wird der Genauigkeitsfehler der Teile in einem angemessenen Bereich kontrolliert. Der akkumulierte Fehler nach dem Zusammenbau führt jedoch dazu, dass das arbeitende Teil der Form eine entsprechende Fehlausrichtung erzeugt und den Versatz direkt beeinflusst die Größe und die Erscheinungsqualität des geformten Produkts. Nach dem traditionellen Herstellungsverfahren nutzt der Bediener das Mittel des Schleifens und Abgleichens, um von den Stärken des jeweils anderen zu lernen und diese auszugleichen. Es ist zwar kaum in der Lage, die Akzeptanzanforderungen des Werkzeugs nach der Nacharbeit zu erfüllen, hinterlässt jedoch eine versteckte Gefahr für den künftigen normalen Gebrauch.

Während des Formenbaus verursachen Formverformungen und Bearbeitungsfehler aufgrund von Werkzeugverschleiß und Schnittkraftänderungen große Schwierigkeiten für die spätere Montage. Einige unregelmäßige Formoberflächen, der Schneidpunkt des Werkzeugs und das Werkstück ändern sich kontinuierlich mit der Neigung der gekrümmten Oberfläche des Bearbeitungsteils und bilden einen ungleichmäßigen Schneidschritt. Aufgrund der Begrenzung des Schneidenbogens und des Vorschubwinkels hinterlässt die Oberfläche der Form nach dem CNC-Feinschnitt leichte Messerspuren (siehe Abbildung 4). Unter der Voraussetzung, dass die Produktionseffizienz berücksichtigt wird, verwendet der Bediener häufig die Methode des Schleifens und Polierens und entfernt mit dem Elektrowerkzeug schnell die Bearbeitungsspuren. Obwohl die angegebene Oberflächenrauheit eingehalten wird, wird durch übermäßiges Polieren die gekrümmte Oberfläche und die lineare Struktur der Form zerstört. Die Ergebnisse der CNC-Bearbeitung wurden aufgegeben.

In den letzten Jahren stellten die boomenden 3C-Produkte die chinesischen Formenhersteller vor große Herausforderungen, und die Mängel bei der Effizienz der Formenherstellung und der Instabilität der Qualität traten allmählich zutage. Um die technischen Probleme in diesen Bearbeitungsbereichen zu lösen, können wir nur fortschrittlichere intelligente Technologien einsetzen, um zufällige Fehler und manuelle Störungen während der Bearbeitung zu reduzieren, Nacharbeiten und Reparaturen zu vermeiden und alle Bearbeitungsteile in einem Schritt fertigzustellen. Die Werkzeugqualität und Produktionseffizienz grundlegend verbessern.

Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

3.3C Form \ 's intellektuellen Vorteil

Die Zhizhi-Technologie ist eine perfekte Kombination aus Computersoftware und hochwertiger CNC-Ausrüstung. Es integriert Design-, Verarbeitungs-, Test- und Testfunktionen. Es kann eine intelligente Modellierung und Finite-Elemente-Analyse in der Konstruktionsphase der Form durchführen und den Umformprozess und den Simulationstest der Form vorab abschließen. Optimieren und verbessern Sie mögliche Fehler. Nach Jahrzehnten der Aufrüstung verfügen CNC-Werkzeugmaschinen über eine Mensch-Maschine-Dialogfunktion, mit der automatisch der beste Werkzeugweg entsprechend den Bearbeitungseigenschaften des Werkzeugs und dem logischen Denken des Programmierers ausgewählt werden kann. Technologie bietet eine leistungsstarke Hardware-Grundlage. Das Koordinatenmessgerät und der optische Projektor sind im Formenbau gängige Messgeräte. Sie können eine allseitige zufällige Erkennung des Bearbeitungsteils der Online-Form durchführen, und die Erkennungsdaten werden synchron zur Ausführungseinheit der Computersoftware zurückgeführt, um das numerische Steuerungssystem bei der Vervollständigung der präzisen Führungsfunktion der Werkzeugmaschine zu unterstützen. Das Sekundärteil wird in einem ungeeigneten Teil zugeschnitten, und die Bearbeitungsgröße kann so genau wie einige Mikrometer sein. Der gesamte Inhalt des Bearbeitungsteils kann in einem Arbeitsgang fertiggestellt werden, um die Genauigkeitsanforderungen der Form zu gewährleisten.

Die intelligente CNC-Werkzeugmaschine verfügt über die Funktion zur Optimierung der Schnittparameter und zur Werkzeugbahnkompensation, mit der Deformationsmenge und Bearbeitungsfehler der Form effektiv gesteuert werden können. Während des Stanzprozesses sind die Steifigkeit und die Schneidkraft der verschiedenen Teile der bearbeiteten Oberfläche unterschiedlich, und die Kraftverformung und der Vorschubwiderstand sind unterschiedlich. Die Funktion zur Optimierung der Schnittparameter verwendet die intelligente Prozessberechnungsmethode des numerischen Steuerungssystems, um die Spindeldrehzahl und die Werkzeugmenge zu steuern. Die Vorschubgeschwindigkeit wird dynamisch angepasst, um das Werkzeug im besten Schneidzustand zu halten. Während die Oberflächenqualität sichergestellt und das Ausmaß der Verformung verringert wird, wird die Produktionseffizienz verbessert; Die Werkzeugbahnkompensationsfunktion basiert auf der Werkzeugkompensation der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, und die Finite-Elemente-Analyse wird verwendet, um den Formverformungsbetrag und den Werkzeugverschleißwert vorzuverarbeiten, um das Werkzeug herzustellen. Eine äquivalente Kompensationsbewegung wird zur ursprünglichen Bahn hinzugefügt Beseitigung von Restfehlern durch Bearbeitungsverformungen und Werkzeugverschleiß, wodurch eine hohe Präzision, ein hoher Wirkungsgrad und eine hohe Bearbeitungsqualität erreicht werden. Das kleine Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen (siehe Abbildung 5) ist die Hauptbearbeitungsausrüstung für 3K-Formen mit guter Positioniergenauigkeit und Vibrationsbeständigkeit. Es ist geeignet für die freie Oberflächeninterpolation von Formenhohlräumen, die die Präzisionsbearbeitung von Nanopegeln und den Effekt des Fräsens und Schleifens realisieren können. Der Werkstückfehler wird auf 0,01 mm begrenzt, was nicht nur zeitaufwändige und mühsame Bearbeitungs-, Schleif- und Polierprozesse erspart, sondern auch die Automatisierung des Bearbeitungsprozesses erleichtert und die Entwicklungsgeschwindigkeit der Form verbessert.

Die intelligente Spezialausrüstung integriert die Herstellungsverfahren verschiedener Prinzipien wie elektromechanischer, chemischer, Ultraschall- und 3D-Druck und kann in enger Nachbarschaft bearbeitet werden, was erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung von superharten Materialien und schwierigen Formen hat. Ultraschall-Vibrationsschneiden ist eine neue Bearbeitungstechnologie für harte und spröde Werkstoffe, die für abgeschreckte Knüppel und Hartmetallformen geeignet ist. Mit Hilfe der Frequenz der Ultraschallwellen kann auch die härteste Form mit geringerer Anpresskraft und höherer Vorschubgeschwindigkeit in Schwingung versetzt werden. Der Mindestdurchmesser der Bearbeitungsbohrung beträgt 0,3 mm, und es kann eine qualitativ hochwertige Formoberfläche erhalten werden. Laserbearbeitungszentren werden für die Mikrokavitäten- und Lochbearbeitung von Formen sowie für das Präzisionsschneiden von dünnen und rohrförmigen Teilen eingesetzt. Die hochpräzise 5-Achs-Mikrobearbeitung erfolgt über ein computergesteuertes digitales Servosystem. Die mitgelieferte Programmiersoftware voreingestellt den Winkel und die Tiefe der Hohlraumseitenwände für ein perfektes Schneiden in Schichten.

CAD / CAE / CAM-Software ist die Grundlage der Zhizhi-Technologie. Die auf UG und Pro basierende Werkzeugsoftware ist leistungsstark. Durch einfache Leitungsführung können komplexe Hohlräume und äußere Strukturen gestaltet werden, die eine unersetzliche Rolle spielen. Die Formen von 3C-Produkten sind hauptsächlich Spritzguss- und Metallformen und basieren im Allgemeinen auf professioneller Modellierungs- und Programmiersoftware. Wenn Sie dieselben oder ähnliche Verarbeitungsfunktionen verwenden möchten, erstellen Sie einfach ein Modul, und Sie können mithilfe der geometrischen Transformationsfunktionen wie Array und Skalierung mehrere andere Funktionen erstellen. Die korrekte Modellierung ist der erste Schritt bei der Herstellung von Formen. Die Praxis sagt uns, dass die Programmierideen von Formoberflächen im Wesentlichen den Modellierungsmethoden entsprechen. Die bei der Modellierung verwendeten Kurven und Merkmale bestimmen den Werkzeugweg während der Programmierung. Die Endbearbeitungsstrategie bei der Formenerstellung erfordert weniger Leerweg, schnelle Ausführungsgeschwindigkeit, klare und glatte Schnittbahn, keinen Approximationsfehler und eine Pause in der Mitte. Es ist so glatt wie eine Autobahn. Selbst wenn Sie mehrere Überführungen nehmen, sollten Sie scharfe Kurven und Kreuzungen vermeiden. Die Programmierfähigkeit der Form ist der glatte Übergang und die nahtlose Verbindung zwischen den bearbeiteten Oberflächen. Bei komplexen Formoberflächen, die aus mehreren gekrümmten Oberflächen bestehen, sollte die kontinuierliche Bearbeitung so weit wie möglich in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, um die Spannung und Ausrichtung zu verringern. Der Fräserfehler. Unter den üblicherweise verwendeten Oberflächenbearbeitungswegen sind der Stromlinienschneider und der dreidimensionale Spiralschneider die effektivsten. Mit diesen beiden Messern kann mit geringem Hub ein durchgehender glatter Schneidweg ohne Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrichtung erzeugt werden. Plötzlicher Wechsel. Selbst wenn sich das Werkzeug ein kleines Stück bewegt, muss es kohärent vorwärts und rückwärts sein. Die Oberfläche der Form, die durch diese Weisheit hergestellt wurde, weist keine nach innen und hinten zurückziehenden Messer und Schnittmarken auf und ist glatt und rund mit scharfen Kanten und Ecken, wodurch ein perfekter Spiegeleffekt erzielt wird.

4. Fazit

Das traditionelle Schneidverfahren, seine Präzision in der Herstellung und seine Oberflächenqualität haben die Technologie zur Verbesserung der Form abgelöst, was zu einer weiteren industriellen Revolution im Bereich des Formenbaus führen wird. Talent ist die Seele der Form, und die Form ist untrennbar mit den hervorragenden Designern und erfahrenen Bedienern verbunden. Zehn Jahre harte Arbeit, Tausende Formen, um einen leitenden Mechaniker auszubilden. In der Regel lernen wir mehr über die typischen Formenbaufälle, lernen aus den Weisheiten und Fertigkeiten, orientieren uns an den Weisheiten der Technologie, etablieren ihre eigenen Qualitäts- und Markenvorteile und bieten erstklassige Formen und Dienstleistungen für inländische 3C-Produkte.
Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

Analyse zur Entwicklung und Zukunft der 3K-Kunststoff-Formentechnologie

anteil der post:

Senden Sie uns eine Email

Arbeitszeit :
8:30-18:00(Peking-Zeit)
Fax :
86-7552-3156569
Telefon :
86-7552-3156569(Arbeitszeit)
Factory-Adresse :
E bulding 220. Reixing Industriepark XingYe Road Wusha ChangAn GuangDong provice China
contact us