Kunststoffformen haben keine Angst mehr vor dem Versagen!

Häufige Mängel und Kontrollmethoden in Kunststoffformen

Riss

Einer der häufigsten Mängel von Kunststoffprodukten sind Risse, die hauptsächlich durch zu viel Druck verursacht werden. Die Hauptverformung spiegelt sich in Rest-, äußeren und äußeren Umweltbelastungen wider.

Zweitens sind die Hauptgründe für unzureichende Befüllung und Befüllung wie folgt: i. Unzureichende Harzkapazität. Ii. Unzureichende Druckbeaufschlagung im Hohlraum. Iii. Unzureichende Fließfähigkeit des Harzes. Iv. Die Auspuffwirkung ist nicht gut.

Kunststoffformen

Als Verbesserungsmaßnahme können wir vor allem von folgenden Aspekten ausgehen:
1) Verlängern Sie die Einspritzzeit, um zu verhindern, dass das Harz zurückfließt, bevor sich der Anguss verfestigt. Dies ist auf den kurzen Formzyklus zurückzuführen, der das Füllen des Hohlraums erschwert.

2) Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
3) Erhöhen Sie die Temperatur der Kunststoffformen.
4) Erhöhen Sie die Harztemperatur.
5) Erhöhen Sie den Einspritzdruck.
6) Erweitern Sie die Torgröße. Im Allgemeinen sollte die Höhe des Tors 1/2 bis 1/3 der Wandstärke des Produkts betragen.7) Das Tor wird auf die maximale Wandstärke des Produkts eingestellt.
8) Die Auspuffnut (durchschnittliche Tiefe 0,03 mm, Breite 3 mm) oder die Auspuffstange einstellen. Es ist wichtiger für kleinere Werkstücke.
9) Zwischen der Schnecke und der Einspritzdüse verbleibt ein gewisser Pufferabstand (ca. smm).
10) Verwenden Sie Materialien mit niedriger Viskosität.
11) Schmiermittel hinzufügen.

Drittens, Falten und Pockennarben
Die Ursache für diesen Defekt ist im Wesentlichen die gleiche wie die Füllung, jedoch in unterschiedlichem Maße. Daher ist die Lösung im Grunde die gleiche wie das obige Verfahren. Moldman Magazin WeChat ist sehenswert! Insbesondere ist bei Harzen mit geringer Fließfähigkeit (wie Polyoxymethylen, PMMA-Harz, Polycarbonat und PP-Harz) stärker darauf zu achten, dass das Gate und die richtige Einspritzzeit angemessen erhöht werden.
Viertens schrumpfen Grube
Der Grund für die Schrumpfgrube ist auch derselbe wie der Füllmangel. Grundsätzlich kann es durch Überfüllung gelöst werden, es besteht jedoch die Gefahr der Beanspruchung. Bei der Konstruktion sollte auf eine gleichmäßige Wandstärke geachtet werden, und die Rippen und Stollen sollten so weit wie möglich reduziert werden. Wandstärke.
Fünf, Überlauf
Der Fokus der Verarbeitung auf dem Überlauf sollte hauptsächlich auf der Verbesserung der Form liegen. In Bezug auf die Formbedingungen ist es möglich, die Fließfähigkeit zu verringern. Insbesondere können die folgenden Methoden verwendet werden:
1) Den Einspritzdruck reduzieren.
2) Senken Sie die Harztemperatur.
4) Verwenden Sie hochviskose Materialien.
5) Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur.
6) Schleifen der Formoberfläche, an der der Überlauf auftritt.
7) Verwenden Sie einen härteren Formstahl.
8) Verbessern Sie die Klemmkraft.
9) Passen Sie die Verbindungsfläche der genauen Form usw. an.
10) Erhöhen Sie die Formstützsäule, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Ll) Bestimmen Sie die Größe der verschiedenen Auslassschlitze je nach Material

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Sechs, Schweißlinie
Die Schweißnaht wird dadurch verursacht, dass der vordere Endabschnitt des geschmolzenen Harzes aus verschiedenen Richtungen abgekühlt und an der Verbindungsstelle nicht vollständig verschmolzen wird. Unter normalen Umständen wirkt es sich hauptsächlich auf das Aussehen und die Beschichtung und Beschichtung aus. In schweren Fällen wirkt es sich auf die Festigkeit des Produkts aus (insbesondere bei faserverstärkten Harzen). Kann durch Bezugnahme auf die folgenden Punkte verbessert werden:
l) Passen Sie die Formbedingungen an, um die Liquidität zu verbessern. Erhöhen Sie beispielsweise die Harztemperatur, erhöhen Sie die Formtemperatur, erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit.
2) Das Hinzufügen einer Entlüftungsnut und das Vorsehen einer Ausstoßstange an der Stelle, an der die Schweißlinie erzeugt wird, ist auch zum Absaugen vorteilhaft.
3) Minimieren Sie den Einsatz von Trennmitteln.
4) Stellen Sie den Prozessblitz als den Ort ein, an dem die Schweißnaht gebildet wird, und schneiden Sie sie nach dem Formen ab und entfernen Sie sie.
5) Wenn nur das Aussehen beeinflusst wird, können die vier Positionen geändert werden, um die Position der Schweißlinie zu ändern. Alternativ kann der Abschnitt, an dem die Schweißmarke erzeugt wird, als dunkle glänzende Oberfläche oder dergleichen behandelt werden.
Sieben, Verbrennungen
Die gewählten Lösungen unterscheiden sich je nach dem durch mechanische, Form- oder Formbedingungen verursachten Brand.
1) Aus mechanischen Gründen, zum Beispiel aufgrund abnormaler Bedingungen, wird der Zylinder überhitzt, das Harz wird pyrolysiert, verbrannt, in das Produkt eingespritzt oder das Harz steht aufgrund der Düse und des Schraubengewindes, des Rückschlagventils usw. im Material. Zerfallen und verfärbt, in das Produkt eingebracht, mit dunkelbraunen Brandflecken im Produkt. Zu diesem Zeitpunkt sollten Düse, Schnecke und Zylinder gereinigt werden.
2) Der Grund für die Form ist hauptsächlich auf schlechte Abgase zurückzuführen. Diese Art der Verbrennung tritt normalerweise an einem festen Ort auf und ist vom ersten Fall leicht zu unterscheiden. Zu diesem Zeitpunkt sollten Maßnahmen wie das Hinzufügen einer Entlüftungsnut zur Auspuffstange beachtet werden.
3) Unter Formbedingungen wird der Zylinder teilweise überhitzt, wenn der Gegendruck über 300 MPa liegt, was zu Verbrennungen führt. Wenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, tritt auch eine Überhitzung auf, im Allgemeinen im Bereich von 40 bis 90 U / min. Wenn keine Entlüftungsnut vorhanden ist oder die Entlüftungsnut zu klein ist, ist die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch, was zu einer Verbrennung des überhitzten Gases führen kann.
Acht, silberne Linie
Der Silberdraht wird hauptsächlich durch die Hygroskopizität des Materials verursacht. Daher sollte es im Allgemeinen unter Bedingungen von 10 bis 15 ° C unter der Wärmeformbeständigkeitstemperatur des Harzes getrocknet werden. Für die anspruchsvollere PMMA-Baumwachsserie muss sie 4 bis 6 Stunden lang unter Bedingungen von etwa 75 t getrocknet werden. Insbesondere bei Verwendung des automatischen Trocknungstrichters ist es erforderlich, eine angemessene Kapazität entsprechend dem Formzyklus (Formungsmenge) und der Trocknungszeit auszuwählen und das Backen einige Stunden vor dem Beginn der Injektion zu beginnen.
Außerdem führt eine zu lange Materialstagnationszeit im Material zu silbernen Linien. Beim Mischen verschiedener Arten von Materialien wie Polystyrol und ABS-Harz, AS-Harz, Polypropylen und Polystyrol usw. ist das Mischen nicht geeignet.
Neun Sprühmuster
Das Strahlmuster ist eine Kurve, die sich wie ein Mäander vom Einlauf entlang der Strömungsrichtung krümmt. Dies wird durch die hohe Einspritzgeschwindigkeit des Harzes ab dem Anschnitt verursacht. Daher ist die Erweiterung des Querschnitts der vier Brenner oder die Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit eine optionale Maßnahme. Ferner kann durch Erhöhen der Temperatur der Form die Abkühlgeschwindigkeit des Harzes in Kontakt mit der Oberfläche des Hohlraums verlangsamt werden, was auch eine gute Wirkung bei der Verhinderung der Bildung der oberflächengehärteten Haut im Anfangsstadium von hat Füllung.
Zehn, Verziehen, Verformen
Das Verziehen und Verformen des Injektionsprodukts ist ein sehr schwieriges Problem. Das Hauptproblem sollte durch die Formgestaltung gelöst werden, und der Anpassungseffekt der Formbedingungen ist sehr begrenzt. Die Ursachen und Lösungen für Verzug und Verformung können wie folgt angegeben werden:
1) Wenn eine Verformung durch Restspannung verursacht wird, die durch Formbedingungen verursacht wird, kann die Spannung durch Verringern des Einspritzdrucks, Erhöhen der Form und Anpassen der Formtemperatur und Erhöhen der Harztemperatur oder durch Tempern abgebaut werden.
2) Wenn sich die Spannung aufgrund einer schlechten Entformung verformt, kann dies durch Erhöhen der Anzahl oder der Fläche der Schubstange und Einstellen des Verzugswinkels behoben werden.
3) Da das Kühlverfahren nicht geeignet ist, können das Kühlverfahren und die Kühlzeit eingestellt werden, wenn die Kühlung nicht gleichmäßig ist oder die Kühlzeit unzureichend ist. Zum Beispiel kann ein Kühlkreislauf so nahe wie möglich an der Verformung platziert werden.
4) Für die Verformung, die durch das Schrumpfen des Formteils verursacht wird, muss das Design des Formteils korrigiert werden. Unter diesen ist es am wichtigsten, die Wandstärke des Produkts gleichmäßig zu machen. Manchmal muss im Falle eines letzten Auswegs die Form in die entgegengesetzte Richtung getrimmt werden, indem die Verformung des Produkts gemessen wird. Ein Harz mit einem großen Schrumpfungsverhältnis ist im Allgemeinen ein kristallines Harz (wie Polyacetal-, Nylon-, Polypropylen-, Polyethylen- und PET-Harz) als ein nichtkristallines Harz (wie PMMA-Harz, Polyvinylchlorid, Polystyrol, ABS-Harz). Und AS-Harz usw.) haben große Verformungen. Da das glasfaserverstärkte Harz eine Faserorientierung aufweist, ist außerdem die Verformung ebenfalls groß.
Elf, weiß werden
Das Aufhellungsphänomen tritt hauptsächlich im Einführungsteil von ABS-Harzprodukten auf. Der schlechte Release-Effekt ist der Hauptgrund. Sie kann durch Verringern des Einspritzdrucks, Erhöhen des Zugwinkels, Erhöhen der Anzahl oder der Fläche der Schubstange und Verringern der Oberflächenrauheit der Form verbessert werden. Natürlich ist das Sprühtrennmittel auch eine Methode, aber Vorsicht ist geboten, nicht für den nachfolgenden Prozess. Wie Heißprägen, Lackieren usw. haben nachteilige Auswirkungen.
Zwölf Luftblasen

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Je nach Ursache der Blase lautet die Lösung des Problems wie folgt:
1) Wenn die Wandstärke des Produkts groß ist, wird die Außenfläche schneller abgekühlt als der Mittelteil. Daher wird mit fortschreitender Abkühlung das Harz im Mittelabschnitt zur Oberfläche hin ausgedehnt, während es geschrumpft wird, so dass der Mittelabschnitt nicht ausreichend gefüllt ist. Dieser Zustand wird als Vakuumblase bezeichnet. Die Hauptlösungen sind:
a) Bestimmen Sie anhand der Wandstärke die richtige Größe von Tor und Laufrad. Im Allgemeinen sollte die Höhe des Tors 50% bis 60% der Wandstärke des Produkts betragen.
b) Bis zum Verschließen des Tors bleibt eine bestimmte Menge an zusätzlichem Injektionsmaterial übrig. C) Die Einspritzzeit sollte etwas länger sein als die Versiegelungszeit des Tors. d) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Einspritzdruck. e) Verwenden Sie ein Material mit einer hohen Schmelzviskosität.
2) Die durch die Erzeugung flüchtiger Gase verursachten Blasen werden hauptsächlich gelöst durch:
a) Angemessene Vortrocknung.
b) Verringern Sie die Harztemperatur, um Zersetzungsgase zu vermeiden.
3) Blasen, die durch schlechte Fließfähigkeit verursacht werden, können durch Erhöhen der Temperatur des Harzes und der Form und Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit gelöst werden.
Kunststoffformen haben keine Angst mehr vor dem Versagen!

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