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Formenbau

Im Allgemeinen ist der Formherstellungsprozess wie folgt:

Rückblick - Aufbereitung - Aufbereitung - Schalungsaufbereitung - Kernaufbereitung - Elektrodenaufbereitung - Formteilaufbereitung - Inspektion - Montage - Flugschimmel - Versuch - Produktion

 
 

A. Schalungsbearbeitung;

1. Nummerierung 2. A / B-Plattenbearbeitung 3. Plattenbearbeitung 4. Fingerhut-Fixierplattenbearbeitung 5. Bodenbearbeitung

B. Kernverarbeitung

1.Flugkante 2. Grobschleifen 3. Fräsmaschinenbearbeitung 4. Spannbearbeitung 5. CNC-Schruppen 6. Wärmebehandlung 7. Feinschleifen 8. CNC-Schlichten 9. Erodieren 10. Drahtschneiden (langsamer Draht) 11. Provinzform

C. Formteilverarbeitung;

1. Schieberbearbeitung 2. Pressblockbearbeitung 3. Splitterkegelhülsenbearbeitung 4. Insertbearbeitung

 

Details zur Verarbeitung der Schalung

1. Die Nummer sollte einheitlich sein und der Kern sollte nummeriert sein. Sie sollte mit der Nummer auf dem Formrahmen übereinstimmen und die Richtung sollte identisch sein. Es ist nicht leicht, beim Zusammenbau Fehler zu machen.

2. A / B-Plattenbearbeitung (dh Bearbeitung von beweglichen Matrizenrahmen),

ein. Die A / B-Plattenbearbeitung sollte sicherstellen, dass die Parallelität und Vertikalität des Formrahmens 0,02 mm beträgt.

b. Fräsmaschinenbearbeitung: Schraubenloch, Wasserloch, Fingerhutloch, Maschinenloch, Fase

c: Bankarbeit: Klopfen, Trimmen.

3. Plattenbearbeitung: Fräsmaschinenbearbeitungsmaschinen-Düsenloch oder Bearbeitungsdüsenloch.

4. Fingerhutfixierplattenbearbeitung: Fräsmaschinenbearbeitung: Auswerferplatte und

Die B-Platte ist durch einen Rückstich verbunden, und die B-Platte zeigt nach oben, und das Fingerhutloch ist von oben nach unten gebohrt.

Der Fingerhut-Senkkopf muss die Auswerferplatte auf und ab drehen, korrigieren, zuerst mit dem Bohrer schruppen und dann mit dem Fräser die Position und Fase beenden.

5. Grundplattenbearbeitung: Fräsmaschinenbearbeitung: Ritzen, Korrigieren, Bohren, Anfasen.

(Hinweis: Einige Formen müssen gezwungen werden, an der Oberseite der starken zu ziehen, um den oberen Mechanismus zu stärken, z. B. das Hinzufügen von Schraubenlöchern in der Fingerhutplatte.)

Details zur Kernverarbeitung

1. Schruppen mit sechs Seiten: Bearbeitung auf der Fräsmaschine, um Vertikalität und Parallelität zu gewährleisten, wobei ein Restbetrag von 1-2 mm verbleibt

2. Grobschleifen: große Wasserschleifbearbeitung, zuerst große Oberfläche schleifen, die kleine Oberfläche mit der Chargenteilung klemmen, die Vertikalität und Parallelität bei 0,05 mm sicherstellen, den Rand lassen, beidseitig 0,6 bis 0,8 mm

3. Bearbeitung der Fräsmaschine: Korrigieren Sie zuerst den Fräsmaschinenkopf, stellen Sie sicher, dass innerhalb von 0,02 mm das Drücken des Werkstücks korrigiert wird Materialdüsenloch, der Strömungskegel wird angefast und dann das Wasserloch hergestellt und der R-Winkel wird gefräst.

4. Schlüsselbearbeitung: Tippen, Code eingeben

5.CNC-Schruppen: Rand lassen

6. Externe Wärmestation HRC48-52

7. Feinmahlen; große Wasserschleifbearbeitung zum Negativrahmen von 0,04 mm, wodurch Parallelität und Vertikalität innerhalb von 0,02 mm gewährleistet werden

8.CNC Finishing

9. EDM

10. Die Genauigkeit des Drahtschneidens (langsamer Draht) beträgt plus oder minus 0,005.

11. Speichern Sie die Form, stellen Sie die Glätte sicher und kontrollieren Sie die Größe des Hohlraums.

12. Verarbeitung in das Tor, Abgas, Zinklegierung im Allgemeinen, die Toröffnung 0,3-0,5 mm, Abgasöffnung 0,06-0,1 mm, Aluminiumlegierung Toröffnung 0,5-1,2 mm, Abgasöffnung 0,1-0,2, Kunststoff-Reihe Öffnen Sie die Luft 0,01 -0.02, versuche etwas breiter und dünner zu sein.

Slider-Verarbeitung

1. Zuerst schruppt die Fräsmaschine sechs Seiten

2. Sechs Seiten fein schleifen, um Größenanforderungen zu erfüllen,

3. Fräsmaschine, die hängenden Tisch schruppt,

4. Der Aufhängetisch wird auf die gewünschte Größe fein geschliffen und gleitet mit dem Formrahmen.

5. Die Fräsmaschine bearbeitet die Abschrägung, um sicherzustellen, dass die Steigung mit dem Pressblock übereinstimmt, und verlässt den verbleibenden Flugmodus.

6. Bohren von Wasser und schrägem Führungsloch, das geneigte Führungssäulenloch ist 1 mm größer als das Führungssäulenloch, und Anfasen, die Neigung des geneigten Führungssäulenlochs sollte 2 Grad kleiner sein als die Neigung der Gleitneigung des Schiebers. Das geneigte Führungsstiftloch kann auch zusammen mit dem Formrahmen nach dem Fliegen und Formen der oberen Form in Abhängigkeit von unterschiedlichen Bedingungen nachgearbeitet werden.

 
Abschließend wird der gesamte Einsatz und das Zubehör für die Formbasis zusammengebaut.

OEM & ODM Capability

Able verfügt über ein breites Spektrum an Dienstleistungen im Bereich Formenbau und Spritzguss, Verpackungsverarbeitung und Montage, so dass wir von der Produktidee bis zum Endprodukt einen Fertigungsservice aus einer Hand anbieten können, einschließlich: Produktdesign, Formenbau, Spritzguss, Montage mit Verpackung, abschließende Prüfung, Export zur Kundenfabrik.

OEM & ldquo; One Stop & rdquo; Bedienung

 
Ein Erstausrüster oder OEM stellt Produkte oder Komponenten her, die von einem anderen Unternehmen gekauft und unter dem Markennamen dieses Unternehmens vertrieben werden. Das Unternehmen, das das Produkt ursprünglich produzierte, war ein OEM. Im Automobilbereich waren die Originalersatzteile OEM.
 

 

Forschung & Entwicklung

Die Entwicklungsaussichten der chinesischen Kunststofformindustrie sind sehr gut, und die Marktnachfrage ist in Zukunft sehr groß. Wir haben jedoch auch viele Unzulänglichkeiten, die es erforderlich machen, uns kontinuierlich zu verbessern, damit unsere Kunststoffformindustrie internationaler werden kann. Natürlich müssen wir die Prozesstechnologie ständig verbessern, um den Anforderungen der anspruchsvolleren Kunden gerecht zu werden, die immer an der Spitze der Marktnachfrage stehen.

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